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注射模设计方法与程序
大连理工大学模具研究所(辽宁大连 116023) 刘莹宋满仓

【摘要】结合作者多年的模具设计与制造经验,通过实例系统总结了注射模设计的方法与程序,旨
在提高模具设计的速度和质量。本文对模具技术人员有一定的指导作用。
关键词注射模设计方法基本程序

1 引言
对于模具设计人员来说,如何根据图纸或产品要求尽快地设计出结构优化的模具是重中之重。
模具设计需要考虑的因素很多,如塑料品种,制件特点,型腔数目,注射机类型以及制造工艺的可
行性等等;如何使自己的思路比较清晰,高效、高质量地完成设计任务,这不仅是对初学者,就是
一些老技术人员也是个需要解决的问题,本文结合作者多年的模具设计与制造经验,并以一套输液
用的翼状针基模具的设计过程为例,来试图对此问题加以说明。

2 设计依据分析
交给设计人员的设计依据有很多种方式,但不外乎两种,一个是塑件图纸,一个是塑件(习惯
称之为样件)。对于前者,要注意图纸的技术要求,许多图纸明确给出浇口位置和形式、推出位置
和方式,这些在模具设计时必须加以遵循;对于后者,重点是在样件上提取有用的制模信息为我所
用,避免在设计上走弯路(能够生产出样件的模具必有其成功之处),这些信息包括分型面的位置、
浇口的位置和形式、推出形式或推杆位置等等。
本文中提到的塑件如图1所示,材料为软聚氯乙烯树脂,订货要求一模8腔。首先,设计人员
要尽可能地与客户沟通,搞清塑件的工作原理,抓住塑件的关键点,以适当的开模方式来满足一些
特殊要求。如该塑件在使用过程中,将针头镶入中间空心圆柱中,另一侧圆柱和软管相连,手握针
基两翼将针头插入静脉。这样就要求空心圆柱的外形必须整体成型,尽管在图纸上无此项要求,但
我们应该考虑到塑件设计者并不一定是制模专家。其次,确定模具的结构形式。由图可知,该塑件
属于小型薄壁制件,投影面积最大的平面为A面,故分型面取a—a面。两边圆柱及中间空心需用
侧向抽芯实现。浇口选在分型面上,即从制件边缘进料的侧浇口,这样既不影响美观,又可以调整
充模时的剪切速率和浇口封闭时间。聚氯乙烯树脂为无定形聚合物,成型方便,表观粘度对剪切速
率的敏感性较大。%~%范围内,本例选为2%。脱模方
式选为推杆推出。

12 a
A

a

图1 针基塑件图
3 型腔的布局与模架的选定
确定塑件在模具中的排布
确定了型腔数目、分型面的位置及浇口类型后,就需要确定塑件的排布。综合考虑加工的简便
及成本等方面,本模具采用某公司的标准模架。塑件在模具中的排布方式直接影响到模架的大小。
多型腔应尽量采用流道平衡排布以保证各型腔同时充模,并且所占空间长宽比最为合理。本例中采
用每排4个,双列排布。

确定型腔的成型方式
根据塑件的特点,来确定具体的型腔成型方法,即采用整体式还是镶拼式,另外还要确定型腔
块的大致尺寸。如果塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹,还要确定型芯的侧抽方式,如斜导柱、
斜滑块、斜顶杆、液压油缸等。该针基模具由于抽芯距离不大,可采用斜导柱抽芯,为加工及调整
方便,每个型腔的抽芯单独设计滑块,一共16个