文档介绍：数控技术
第三章数控机床的程序编制
概述
数控编程中的常用指令
数控编程中的工艺处理
数控编程中的数学处理
手工编程方法
自动编程方法
概述
数控编程的基本概念
数控编程的内容和步骤
数控编程的方法
数控机床坐标系
加工程序结构与格式
程序校验和试切削
数控编程的基本概念
从分析零件图纸开始,到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做数控编程.
数控编程的内容和步骤
数控编程的主要内容包括:零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下:
(一)零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析,根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案,并选择合适的数控机床。
数控编程的内容和步骤
(二)工艺处理
(1)加工方法和工艺路线的确定;
(2)***、夹具的设计和选择;
数控加工***确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素,同时满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。
数控加工夹具设计和选用时,应能迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具,以缩短生产准备周期。此外,所用夹具应便于安装在机床上,便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择对刀点是程序执行的起点,选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。
对于采用增量坐标编程系统的数控机床,对刀点可选在零件的孔中心、夹具上的专用对刀孔或两垂直平面的交线上(工件零点),但所选的对刀点必须与零件定位基准有一定的坐标尺寸关系,这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的关系。
对于采用绝对坐标编程的数控机床,对刀点可选在机床坐标系的机床零点或距机床零点有确定坐标尺寸的点上。
对于具有机床零点的数控机床,当采用绝对编程坐标系编程时,第一个程序段是设定对刀点坐标值,以规定对刀点在机床坐标系中的位置;当采用增量编程坐标系编程时,第一个程序段是设定对刀点到工件坐标系原点的距离,以规定对刀点在工件坐标系中的相对位置;
(4)加工路线的确定加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程;有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程工作量。
(5)切削用量的确定切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。
数控编程的内容和步骤
(三)数学处理
数学处理就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线,计算数控加工所需的输入数据。
(1)对于加工由直线和圆弧组成的较简单的二维轮廓零件,只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点(称为基点)坐标值。
(2)对于较复杂的零件,如对于非圆曲线,需要用直线段或圆弧段作逼近处理,在满足精度的条件下,计算出相邻逼近线段或圆弧的交点或切点(称为节点)坐标值。
数控编程的内容和步骤
(四)程序编制
(五) 控制介质制备
(六)程序校验和试切削