文档介绍：一、综合说明及工程概况
该室外钢结构连廊在盱眙县五洲国际广场B地块，为商业楼部分连接通道，连廊结构采取空间相交平面矩形钢管行架结构体系，桁架支撑于钢筋砼梁上，桁架节点采取钢管之间直接相贯焊接节点。
该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级。
1. 组织相关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难地方，要和设计单位作好变更鉴证手续。
2. 依据施工图纸结合本单位设备和技术条件，制订出工程主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用机械和检测设备性能进行检验，确保施工过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。
4. 钢结构工程所使用材料除应有质量证实书外，还应依据现行国家标准要求作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，方便于构件进入现场后顺利安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整扎实，没有积水，而且要预留车道。
三．施工进度安排
施工准备2天 ———材料采购及加工厂下料制作15天———现场搭满堂架及老住院楼牛腿植筋5天———现场组装，焊接8天———连廊上门窗安装及屋顶砼等隶属工作，全方面完成交付共15天。
本工程依据实际情况，立即调配现场劳动力，根据工种、等级及项目内容充实配置，总计划派调各工种劳动力以下：
下料工4人、组装工4人、焊工4人、土建植筋、浇砼牛腿等8人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人、屋顶砼浇捣4人、板材安装焊接5人。
车床、钻床、创床及数控多头切割机、型钢自动组合机、铣床、带锯等制作大型机具均在加工厂配置使用。
现场配置电弧焊机3台，氧焊氧割设备一套，16吨吊车一台，塔吊一台配合施工。摇钻、电钻、砂轮切割机各一台。
其它砼浇灌振捣设备利用土建施工方现场设备即可。
六．钢结构制作和安装施工方法
钢结构制作：
本工程钢结构主框架钢梁采取焊接矩形梁，构件数量不多，工程量不大，我企业采取优异专用矩形梁生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采取电脑下料自动切割快速正确，面板和腹板焊接采取门式埋弧自动焊焊接，确保焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．矩形梁加工制作
矩形梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺和焊接H型钢大致相同，其工艺过程见步骤图。
矩形梁下料采取数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为确保柱身板拼装正确，需制备组装胎膜，组装次序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板和侧腹板装配线，进行U型组立，最终组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采取埋弧自动焊，加劲板焊接采取电焊机手工焊接，最终一面隔板焊接电渣压力焊接方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。矩形梁制作组装是关键，其组装工艺方法以下：
1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板和隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完成方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检验腹板平直度，装配时采取一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫恰好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转和U型结构组装，采取一个方向装配，定位点焊采取对称施焊法。
5．隔板最终一面焊接采取电渣压力焊接，采取专用设备电渣压力焊焊接。
二）．焊接H型钢梁加工制作
工艺过程：
①此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选择型号、规格确实定和材料质量检验。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准要求。
③检验方法：
检验钢材质量证实书和复试汇报，用钢卷尺、卡尺检验型号、规格。
、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标识、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标识及中心线、基准线和检验线，必需时制作样板。
②注意预留制作，安装时焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料弯曲和变形应给予矫正。
④放样和样板许可偏差见下表：
项 目 允