文档介绍：模块八泡沫塑料成型
项目一概述
②项目二泡沫塑料的发泡方法及原理
3项目三泡沫塑料的成型工艺
项目一概述
泡沫塑料是整体内含有无数微孔的塑料,它是以塑料(树脂)构成连续相
并以气体作为分散相的两相体系。采用不同的树脂和发泡方法,可制得
性能各异的泡沫塑料。
泡沫塑料有多种分类方法。泡沫塑料按其密度可分为:低发泡、中发泡和
高发泡的泡沫塑料。泡沫塑料按其结构不同又可分为开孔型泡沫塑料和
闭孔型泡沫塑料。泡沫塑料内各个气孔是相互连通的称为开孔型泡沫塑
料,如果泡沫是互相分隔的,则称为闭孔型泡沫塑料。泡沫塑料按其硬
度不同又可分为软质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和硬质泡沫塑料。此外
还有结构泡沫塑料和组合性泡沫塑料之称,前者具有不发泡或少发泡的
皮层和发泡的芯层,后者则是把微小的中空玻璃、陶瓷微球加入已含固
化剂的树脂中,然后固化成型制得
项目二泡沫塑料的发泡方法及原理
泡沫塑料的品种很多,常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机
械发泡法等
单元一物理发泡法
物理发泡法是指利用物理原理发泡的方法。其包括以下三种。
很难与其他元素化合的惰性气体,在较高压力下,使其溶于熔融状态聚
合物或糊状复合物中,而后在减压下使溶解气体释放出而发泡。目前聚
乙烯和聚乙烯泡沫塑料等有用这种方法生产的。优点是气体在发泡后
不会留下残渣,不影响泡沫塑料的性能和使用。缺点是需要高的压力和
比较复杂的高压设备。
项目二泡沫塑料的发泡方法及原理
2)低沸点的液体发泡法。利用低沸点液体蒸发汽化而发泡。把低沸点液
体压入聚合物中或在一定的压力、温度下,使液体溶入聚合物颗粒中
然后将聚合物加热软化,液体也随之蒸发汽化而发泡,此法又称为可发
性珠粒法。低沸点液体在高压下,压入熔态聚合物中,或掺入聚合物颗
粒中,而后再减压或加热,使其在聚合物中汽化和发泡。
(3)溶出发泡法。先将细小颗粒的物质(如食盐和淀粉等)混入聚合物中
而后用溶剂或伴以化学的方法使其溶出而成为泡沫物。(如混在PVc中
的淀粉,可先用水浸泡使其溶胀,而后再用热的稀硫酸处理,使其水解
为糖,溶出成为PVc发泡物)。
项目二泡沫塑料的发泡方法及原理
(4)交联发泡法(组合泡沫塑料)。先将微型(直径为20~250μm,壁厚
为2~3μm)的空心玻璃球、陶瓷球、空心塑料(如酚醛树脂)微球埋入熔
融的聚合物或液态的热固性塑料中,而后通过冷却或交联作用固化成为
泡沫体
(5)烧结发泡法。将疏松的粉状热塑性塑料烧结在一起,使其分解放出
体成为泡状物
物理发泡法的优点是操作中毒性小;发泡剂的原料成本低;没有发泡剂留
下的残渣,因而对泡沫塑料性能无严重影响。缺点是某些过程所用设备
投资较大。工业上常用的是惰性气体发泡法和低沸点的液体发泡法
项目二泡沫塑料的发泡方法及原理
单元二化学发泡法
发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产
生的。包括以下两种
(1)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的,这种发泡剂
称为化学发泡剂。常见的有碳酸氢钠、碳酸铰、偶氮二甲酞胺(俗称Ac
发泡剂)、偶氮二异丁腈和NN
基N,N一二亚硝基对苯二甲酞胺等
这种方法的特点是:所用设备通常都不很特殊和复杂,且适用于大部分热
塑性塑料的发泡,因此应用广泛
理想的分解型发泡剂应具有以下性能
①发泡剂分解温度范围应比较狭窄、稳定
项目二泡沫塑料的发泡方法及原理
②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速;
③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性
④发泡剂分解时不应大量放热;
⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性;
⑥价廉,在运输和储藏中稳定
⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影
⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
目前工业上常用的发泡剂:无机发泡剂常用的有碱金属的碳酸盐和碳酸氢
盐,如碳酸铰和碳酸氢钠等。
项目二泡沫塑料的发泡方法及原理
(2)发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。此法是利用发泡体系中
的两个或多个组分之间发生化学反应,生成惰性气体(如二氧化碳或氮气)
而使聚合物膨胀发泡。发泡过程中为控制聚合反应和发泡反应平衡进行
保证制品有较好的质量,尚需加入少量催化剂和泡沫稳定剂(或称表面活
性剂)。工业上用这种方法生产的主要有聚氨基甲酸酯泡沫塑料,它是由
异氰酸酯与聚酯或聚醚反应所析出的二氧化碳,还有用苯酚与甲醛缩聚
反应所生成的水泡来制造酚醛泡沫塑料的。
单元三机械发泡法
此法是采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为
均匀的泡沫体,然后再经过物理或化学变化使之胶凝,