文档介绍：印刷工段规范作业细节和标准一、目的:为了确保生产正常有序和品质安全, 使我们日常工作做得更轻松更完美, 品质更有保障。完善我们各自的岗位职责和工作标准。因此我们的日常工作必须实行分工合作的办法,按职责,按标准,协调一致的工作才能使这台机器正常、高效、安全的运转。特拟定以下标准作业程序及规范作业指导书: 二、范围:本规范适用于本公司印刷工段三、规范作业分九个阶段: 1. 印前分析阶段;2. 印前准备阶段;3. 预启动阶段 4. 印前检查阶段;5. 初套打样阶段;6. 首件确认阶段;7. 首卷确认阶段;8. 正常生产阶段;9. 结束阶段。 1 、印前分析阶段: ( 1) 产前分析会: 换单生产时机长必须组织召开, 机台所有生产人员的印前分析会, 分析会主要是参照标准样, 根据工艺单提供的各项参数及注意事项, 特殊工艺要求进行分析审核确定细节操作要求, 找出重点难点控制点作出风险评估, 对各种关键控点落实到每一个人进行重点跟踪, 作出特别说明和提醒。并制订出预防方案及应急处理方案。(2 )审核确定( 机长审核标准和细节) ①对排产单与生产工艺单及标准样是否完全吻合。②版周、版长、版号、口味、克重、条码、保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码、客户名称等文字方面的确认。③压辊长度、硬度,不同版面、承印基材所需印刷压力。④不同版面刮刀所需的长度、硬度、角度及压力。选择好刮刀的类型。⑤承印物类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。⑥不同印刷方式、印刷工艺和材料类型所需油墨类型及专色配比和用量。⑦所使用油墨类型、版面层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发干燥速度最合理的溶剂配比。⑧不同版面、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。⑨不同版面上墨厚度、油墨性质、承印基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排风风量。⑩承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、油墨、烘箱温度所需最合理的放卷、引入、引出、收卷张力。○ 11 工艺单标注和重点提示的过往质量异常及特殊信息和特殊工艺要求,作出重点分析, 制订出预防方案和应急处理办法并传达至每一个操作员, 并对涉及到该岗位的人员做重点强调和交代。 2 、准备阶段( 1) 机长向辅助班长传达压辊、版辊的选择和安装要求信息( 压辊上机必须由机长选择确定), (2 )辅助班按要求选择检查安装好压辊、版辊,争取做到无异常上机。( 3) 机长设置电脑各项参数,【标记形状、纵逆方向、版周、色序、】安装研磨刮刀, 机长并对装好的印版方向和标准进行确认。(4) 一助先确认印版文字、版号是否符合生产计划和工艺要求。按工艺单要求向油墨班索取并确认油墨型号、颜色, 过滤油墨、调配专色, 专色的调配根据订单数量争取一次调足,避免中途反复调配造成色差。(5 )二助铺墨槽、抽溶剂、清洁导辊( 6 )三助铺垫地板、领材料。备纸管和打样废料。 3 、预启动阶段(1 )机长启动所有设备电器、主机预转、设置各色组烘箱温度、进排风风量、压辊压力,放卷、引入、引出及收卷张力,把纠偏导辊置中、套位误差修正归零, 待油墨上机后下刮刀。(2 )一助上墨、安装油墨循环装置、置搅墨辊。( 3 )二助包堵头、清洗版面、待机长下好刮刀后加置挡墨板。(4 )三助装打样废料,粘贴胶带、装纸管。 4 、印前检查阶段( 1) 机长把主机开至正常印刷速度预转