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西农业机械化年第期
注射机的调整这种压力的分级控制,对采用液压传动的
注射机的调整,主要从注射压力、,—一
力、注射速度、合模速度、循环时间、塑化型注射机,就是采用二级压力控制的例
情况几方面加以论述。子之一。
. 注射压力
随着加工物料的粘度、制品结构的复杂
程度、壁厚、浇道设计情况以及熔料流程等
的不同,所需注射压力不相同。对于高粘度
塑料,高精度、壁薄、流程长的制品,注射
压力应高,相反则可以低些。注射压力一般
在~/范围内。
注射压力的调节方法,一是调换不同直
径的螺杆,另一是调节油压通过远程调压
阀或溢流阀调节。图二级压力控制回路
在注射过程中,模具内熔料的压力是变一调压阀一调压阀一三位四通换向阀
化的,其情况如图。起初,压力随熔融塑料一溢流阀一来至油泵
的不断充满而迅速上升; 当模腔充满后,因. 锁模力
制品的冷却收缩压力有所下降。为了对制品不同的成型面积和模腔压力,要求的锁
进行补缩,螺杆对熔料仍保持一定的压力。模力不同。若知道制品的投影面积和选定的
模腔压力,就能算出所需的锁模力。
对全液压合模装置,只消调节合模油
压,就可以达到锁模力的调节。而对液压一
曲肘合模装置,则通过模扳距离的调节, 改
变机构的弹性变形量, 达到锁模力的调节。
这种调节,正如前面已经指出的,例如拉杆
螺母调距,要使四个螺母的调节量完全一致
是困难的。而且,其调节量是很微小的, 一
图模内压力变化般不是手工所能办到的。加之其锁模力是不
有时,充模过程和保压过程对压力的要能直接显示的,使得调节更加困难。
求不完全一样,例如, 降低制品内应力和便. 注射速度
于脱模,一般用较低压力进行保压。因此, 注射速度的大小,主要取决于熔料的流
目前采用分级压力控制已较多,图所示的动性、成型温度范围、制品的壁厚和熔料的
压力回路就是流程。当生产薄壁、长流程、焙融粘度高或
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广西农业机械化年第期
有急剧过渡断面的制品。发泡制品以及成型这些时间与制品质量、生产效率有密切关
温度范围较窄的结晶塑料制品时, 宜用较高系,是重要的成型条件之一,必须根据情
的注射速度,对厚壁或带有嵌件的制品则以况, 随时加以调整。
用较低的注射速度为好。
制品相对注射方向的各模断面积总是不
一样的,如果用一种注射速度是难以得到满
意制品的。因此,要求在注射过程中。使用分
级注射速度,二级、三级或四级注射速度。
对液压传动的注射机, 只须在注射回路
中增设调速回路,并与大,小泵的溢流阀配
合使用,便能达到。若用电磁比例流量调节
阀,就更方便。调速阀至少有%~%
的调节范围。图合模速度调节
注射速度调节回路如图一油缸一节流阀一三位四通换向阀
一泵一溢流阀
注射时间即充模时间,和注射速度的快
慢有关,根据制作的大小不同,一般约在—
秒范围内。
保压时间是指制品在压力下进行冷却和
补缩的时间, 而冷却时间是指从注射油缸内
压力撤除到模具开启的这一段时间。它们的
长短, 主要根据制品壁厚、塑料的硬化速
度、模具温度以及制品脱模是否变