文档介绍：第八章
生产作业计划与作业排序
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精选课件
2020/11/13
重点： 生产作业计划
车间作业排序
常用的调度措施
生产作业控制
服务业中的作业排序
本章要点
排序工作对资源进行分配,以在一段时间实现某一组织的任务。排序工作以生产能力计划为起点，当MRP生成的生产作业计划以订单形式下达到生产车间时，我们就要对其进行生产作业控制。包括：订单的核准、排序、调度和车间控制等。主要讲解：
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§1 生产作业计划
生产作业计划是安排零部件（作业、活动）的产出数量、设备以及人工使用、投入时间及产出时间。
1 编制企业各层次的生产作业计划
2 编制生产准备计划
3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡
4 制定或修改期量标准
5 日常生产派工
6 通过生产调度（等候线管理）和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况
生产作业
计划编制
生产作业
计划实施
控制
一、生产作业计划工作的内容
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生产作业计划的主要决策问题
确定批量的大小
确定适当的生产顺序
安排合理的生产进度日程
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批量
（1）概念:
批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量）
生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔，以R记之
（2）批量和生产间隔期关系
n：批量
R：生产间隔期
g：平均日产量
批量的大小对生产的技术经济效果有较大的影响，同时也取决于计划期内市场或用户对产品的需求情况。其实质是对生产的品种与产量之间进行权衡的一项决策
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生产顺序的确定
就是对作业任务投产的先后顺序作出安排——作业排序。它们将影响交货结果、生产周期时间和设备利用情况，从而影响生产绩效。
约束条件：一项作业在某设备上进行某工序的加工，必须在该作业的上道工序完工，以及该设备上项作业完工之后才能开始。即：
作业i在设备k上的开工时间
作业i在设备（k-1）上的加工时间
作业（i-1）在设备k上的完工时间
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不同作业顺序对生产绩效的影响
k-1
k
Ti,k-1(s)
T1
Ti-1,k(F)
ti,k-1
tj,k-1
ti,k
tj,k
k-1
k
Tj,k-1(s)
T2
Ti-1,k(F)
ti,k-1
tj,k-1
ti,k
tj,k
T1≠T2
设备k等待时间
作业j等待时间
作业i-1
作业j
作业i
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生产进度日程的确定
根据项目的交货期限和各工序的生产时间初步安排生产进度日程，再检查它对工作中心生产能力需要量与实有的生产能力是否相平衡，对在同一时间周期内争用同一设备（组）的多项任务进行协调，按有限能力的约束条件，对任务项目的进度时间或能力配置作出调整，这就是生产进度的决策。
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（一）期量标准概念
为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准。
生产类型
期 量 标 准
大量生产
节拍、流水线工作指示图表、在制品定额
成批生产
批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期
单件小批
生产周期、提前期
不同生产类型的期量标准
二、生产作业计划的编制
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生产周期（T）
（1）生产周期概念：
指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间。
（2）生产周期的确定：
①零件各工艺阶段生产周期的计算
②产品生产周期
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