文档介绍：创新实****报告
.文献综述。
塑料模具的现状。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和 引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13% , 1999年我国模具工业产
值为245亿，至2002年我国模具总产值约为 360亿元，其中塑料模约 30%左右。 在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水 平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、
， 精
密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封 模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I .K模具有限公司制造多腔
VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等 要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了 由丁成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 。 注塑模型
腔制造精度可达 〜，表面粗糙度 ^m,模具质量、寿命明显 提高了，非淬火钢模寿命可达 10〜30万次，淬火钢模达 50〜1000万次，交货
期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽 芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成 熟，如宵岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29〜
34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用 了 C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提 供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一
股采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度 针阀式热流道模具。 但总体上热流道的采用率达不到 10%,与国外的50%〜80%
相比，差距较大。
在制造技术方面, CAD/CAM/CAE 技术的应用水平■上了一个新台阶，以生
产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM系统，如美国EDS
的 UG 皿、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美国 CV 公司的 CADS5、英国 Deltacam 公司的 DOCT5、日本 HZS公司的 CRADE、以色列公 司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利业 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模 具行业中，实现了 CAD/CAM的集成，并能支持 CAE技术对成型过程，如充模 和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模 具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展，主要有北
航华正软件工程研究所开发的 CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模
系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用 且价格低等特点，为进一步普及模具 CAD/CAM技术创造了良好条件。
近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如： P20, 3Gr2Mo、
PMS、SMI、SMII等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体 使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用， 并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度 的商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%〜80%相比，
仍有差距。
在模具行业中的占有量 30〜40% 25〜30%据有关方面预测，模具市场的总
体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高丁其它模 具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具 提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的 发展将高丁总量发展速度。同时，由丁近年来进口模具中，精密、大型、复杂、 长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模 具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展， 对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子牛线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发 展也将高丁总平均水平；以塑代木，以塑代金届使塑料模具在汽车、摩托车工 业中