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温控盒注身寸模设计
西安交通大学(陕西西安 749000 ) 丁鹏
[摘要I介绍了温控盒塑料件注射模的结构及脱模方法。该注射模最显著的特征是侧滑块型
芯设计在定模一侧且锁紧机构设计在模具结构内部,注射模整体结构紧凑。
关键词: 温控盒; 注射模; 脱模机构; 锁紧机构
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1 引言温控盒塑件形状并不复杂,中空圆柱及顶部
在注射模结构设计中,对于塑件局部内凹或凸起中20mm 孔利用注塑机的直线开模动作即可完成抽芯
部分均需侧向抽芯成型。而侧向成形机构有以弹簧为动作。但由于塑件四侧面有中16mm 孔,故模具结构需
动力的弹顶块成型;有一般的滑块成型;有复杂的斜滑设计侧抽芯机构。根据塑件结构特点,侧抽芯机构必须
块抽芯成型等结构形式。而对于多数注射模结构,侧向设在定模型腔上,此为本副模具设计的重点之处。
成形机构设计在动模腔一侧。由于定模腔一侧设计侧
抽芯机构使模具结构变得复杂,故一般不采用。 3 模具结构设计
模具结构如图2 所示,分型面选择在塑件底部,收
2 % .
某温控盒塑料件结构如图1所示,材料为ABS,该根据模具结构设计及分模要求,开模时在顶出弹
塑料件如矩形盒,外形尺寸为 90m m x70m m ,高 30m o 簧 18 的弹力作用下,模具首先在 1-1处分开。在定距螺
盒内腔设计了4 个中空圆柱,盒四侧壁及顶部中心有钉的作用下在 11-11处二次分型。
孔径为中16m m 和币20m m 的透孔。塑件要求内、外表面工作过程:合模后,注塑机开始对型腔进行注射成
光滑,分型面不得有飞边、毛刺。型,此时,在锁紧块巧的作用下,能够确保侧抽芯抵抗
4 -R 10 70 住注射压力,完成型孔的注射成形。注射结束后,定模
5 0
腔在复位弹簧的作用下首先在 1-1处分模,此时,锁紧
块开始于侧抽芯逐渐脱离斜面接触,在复位弹簧的作
用下,侧抽芯开始对塑件进行抽芯,当定模腔在定距螺
} I0 钉的定距下停止运动时,完成侧抽芯动作,而顶部的台
阶孔柱及币20mm 孔也完成抽芯动作,而随着开模动作
的继续进行,模具从 11-11处二次强制脱模,塑件整个
脱离型腔。开模结束后,在注射机顶出系统作用下,顶
出杆将塑件顶出大型芯,拉料杆将冷凝废料拉出流道,
完成整个开模动作(如图2b 所示)。在复位杆的作用
下,