文档介绍：技术交底记录
施工单位：中国第四冶金建设公司 合同段： 11 标
监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司 共 页
工程名称 涵洞工程 交底单位
交底部位 盖板涵 交底日期
一、工程概况
本合同段钢筋混凝土盖板涵全部为暗涵，整体式混凝土基础、分离式钢筋混凝土基础设
计强度均为 C20，设计 C25钢筋混凝土支撑梁，洞底铺砌采用 40cm厚度 C20片石混凝土，设
计涵台身采用 C30混凝土，上部结构采用 C30钢筋混凝土预制盖板。
二、盖板涵施工工艺、方法
1、盖板涵施工工艺流程
采用人工配合挖掘机开挖基坑，木结构支撑，抽水机抽水，盖板在预制场集中预制，汽
车运输，人工配合吊车吊装就位。涵洞各部位混凝土统一在搅拌站搅拌，混凝土灌车运输，
机械捣固。
施工顺序：施工准备 ( 试验、测量放样 ) →基坑开挖→基坑排水→涵洞基坑→立模→混凝
土基础→涵身施工→支撑梁（分离式基础）→涵底片石混凝土铺砌（分离式基础）→盖板安
装→进出口混凝土墙浇筑→帽石→伸缩缝→台背回填。
其中：涵身采用分段跳格施工（如 1、3、5,, 段涵身， 2、4、6,, 段涵身） ，两边结
构同时对称施工。
2、基坑开挖
(1) 根据现场实际情况，施工前先作好临时改沟，以免影响灌溉沟渠。
(2) 根据图纸尺寸及设计要求进行放样，标明开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，并经
监理检验认可后，即可进行基础开挖。
(3) 确保基础施工有足够的工作面，基坑开挖范围为基础周边以外 50~100cm，基坑按 1：
~1:1 放坡，用挖掘机开挖，人工配合。开挖过程中必须始终保持良好的排水 , 确保基坑干
燥, 基坑不积水。为防止基底土层扰动，机械开挖时预留 20cm土层，余下部分用人工清理。
严禁基坑超挖后用虚土回填，超挖在规范允许范围内用砂砾层找平。
(4) 基坑开挖至设计标高后， 根据设计及规范要求检测其地基承载力， 要求地基承载力
不小于设计规定，自检合格并经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工；若地基承
载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可采取换填、改良或基他处理措施以
达到基底承载力要求。
3、涵洞基础施工
1) 模板制作安装
（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。 模板安装前先用全
站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制
点( 钢筋桩) 上画出模板安装的标高控制线。
（2）模板采用 厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼
装。模板四周用 10× 10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。
纵向肋木
模板 对拉杆
支撑
横向肋木
整体式基础模板支撑示意图
（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，
复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准
确为止。
（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位
时，应及时处理。
2) 钢筋加工及安装
（1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理
审查批准。钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ GB13013-91）和《钢筋混凝土用
热轧带肋钢筋》（ GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、
锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试
验。
（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。为保
证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监
督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地
控制下料成型质量。
（4）基础钢筋接头采用绑扎连接， 受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处， 并错开布置。
钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。
（5）钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装的位置、尺寸、间距及保护层
的厚度等必须符合设计及规范要求。钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎
紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为 1 个/ ㎡，成梅花型布置。垫
块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好
技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢