数控车床加工操作过程.docx

文档介绍：数控车床加工操作过程
1、开机：按左侧中间的绿按扭
2、新建程序:
按“程序
输入程序名
O----
EOD
，按“ ”，建立新程序，注意
取消报警,
程序名必须是没有被使用过的，如果报警，表示程序名已存在，按“复位 重新输入别的程序名。
3、输入程序
注意:
如果想输入“ Q”按两下
4、程序的检验（模拟）
1）在“编辑”方式下，将光标移到程序最前面。
按“自动
囿”
“机床锁
、“辅助功能锁
和“空运行
个键。
3）按两下“设置
按“翻页
E!”
到图形参数画面。
4）按“录入壓"”，设置X、Z的最大、最小值，坐标系选择为
5 ）按“翻页”到做图页面，按
S”、“自动
和“运行
1
键，***的轨
迹就会在显示屏上显示。
注意：要再次模拟，按字母“ R”清除以前***轨迹;
5、对刀操作：
1 ）调入***和设置转速
按"录入
“程序
“翻页匚］
，进入 MDI界面，输入“ T0303
按“输入
再按“运行
;输入“ S1000 ”，按“输入”，再按“运行”
或：手动换刀，按“手动
按
U”,换至第3把刀。
注意：调入***时，刀架应远离工件，观察所调入的***的***号。
2）观察坐标值
按“位置
“翻页匚］
进入绝对坐标画面，观察
x、z坐标值。
3 ）对刀操作
Z方向：
a） 按“手动 I”、“主轴正转卫iJ”起动主轴；
b） 将***快速移动到工件附近，沿 X方向车削工件端面；
c） 端面车完后，将***沿着 X方向快速退出，Z方向不动；
d） 按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面，按“ G50 ”、“输入”,再输入“ ZXX ”,
按“输入”，最后“运行”。注意“ XX”代表的是在编程坐标系下端面的 Z值。
e） 按“位置” “翻页”到绝对坐标页面观察 Z坐标值是否为“ XX ”。
X方向：
a ）按“手动
”、“主轴正转 ©
b） 将***快速移动到工件附近，沿 Z方向车削一段外圆；注意：不要刀削太深太长；
c） 切削完成后，将***沿 Z方向快速退出，X方向不动，停止主轴转动；
d） 用游标卡尺测量外圆的直径值 “一一”，按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面,
按“ G50 ”、“输入”，再输入“ X――”，按“输入”，最后按“运行”键；
e）按“位置”、“翻页”到绝对坐标页面观察 X坐标值是否为外圆直径值。
4 ）检验***位置：
按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面，输入“ G00 ”，按“输入”键，输入“ X0 按“输入”键，输入“ Z XX ”按“输入”键，最后再按“运行”键，看刀尖是否对准了工 件端面的圆心。
6、刀补的设置（如果没有换刀，没有动过***就不用重新设置刀补）
1）刀补清零
a） 按“手动 广I” “刀补上一）”进入刀补设置界面。
b） 重新设置“ 0X ”***和刀补，将光标移动 00X下，分别输入“ x”按“输入”键,
输入“ z”按“输入”键，将其刀补清 0。
2）设置刀补
a）调刀至“ 0X ”刀，按“手动.
“主