文档介绍：品管员工作职责
产前准备
QC应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
。
了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。
，包括合格和不合格样品。
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检验作业：
：在下列情况下，品管员应对首 5件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。
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工模治具安装调试完成后;
设备故障调整后；
人员或材料更换时；
制程异常处理后。
巡回检验：原则上品管员以每1小时10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。
：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序
使用前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络
生产部门对库存品进行返修。
产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的物料标识卡粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的合格品”标签，不合格的产品贴上红色的不合格品”标签。
品质异常的处理
，可先口头要求
责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位 /人员处理；
，品管员应及时将异常
信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
，品管员填写品质异常联
络单反馈至品管部IQC解决；
，并于处理后会同生产人员对
处理效果进行验证。
不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色的不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。
不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。
废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对