文档介绍：国企实****报告
实****总结
1
2
企业实****期总结报告
我于xx年6月毕业于xx大学,并于 XX年7月中句进 入xx公司。在经过公司及厂部半个月时间的培训后，我分 到了 xx车间实****至今已10月有余。在实****的这段时间里， 通过自己的努力学****和领导、师傅们的教导与帮助，我学到 了很多新知识，长了不少见识，我对公司及工厂的基本概况 有了一定的认识，对实****所在工序的生产方法、生产原理、 技术指标及工艺流程有了充分的认识，使我对工厂这个概念 有了更为深刻和正确的理解，同时也使我学到了不少做人的 道理，让我慢慢地融入了 XX这个大家庭，使得我逐步地从
学生转型到了工人。下面我就把实****期间了解到的、学到的 尽虽写在报告中，因为这段时间以来我主要是在 A车间B工
序实****因此我主要是从 B工序的生产原理、工艺流程、技 术指标等方面总结一下。其中难免会有错误的地方，希望领 导能给予指正。
一、公司及工厂概括
Xx股份有限公司是集 VM化工和科研为一体的国家大
型企业，成立于 xx年xx月xx日，于xx年xx月xx日成为 中国证券市场上的
A股上市公司；是中国白家最大的 VV企
业之一；xx省第一家被列为国 xx试点单位的企业。公司现 有员工xx余人，具有xx生产能力。
Xx在21世纪初新建，充分地吸取了国内外 VV的新技术 和新装备，采用特大型 xx和世界先进的xx技术，在国际国 内xxx企业属最先进的技术，是国内一流、国际领先的 xx
生产厂。总有5个车间：A车间、B车间、C车间、D车间及 E车间。A车间主要是。
二、车间概括
A车间是整个L的生产过程中起重要作用的一个车间， 车间共有160多人，分为4个工序：1工序、2工序、3工序 和4工序，各工序的工艺过程和主要设备基本是通过 DCS由
主控室集中监视控制。
1、1工序
1工序主要是用稀5将PS中的X尽可能完全溶解进入溶 液中，并在1过程中米取措施，除去部分铁、硅、石申、锐、 Z等有害杂质，同时得到沉降速度
快、过滤性能好、易于液固分离的 1矿浆。1工序工艺 过程连续化，采用目前成熟的焙烧矿二段 1,主要由PS中性
1、中底流酸性1组成。中性1DD液经ZH送DU酸浸底流经 过滤、干燥后送YDH^处理的火法工艺，以利于对有价金属
XZ的综合回收。
2、 ZH工序
ZH工序是湿法炼 X的生产过程连接1工段和DU车间的 咽喉部位，主要是用电极电位较负的金属元素去把溶液中电 极电位较正的金属元素置换出来。去除中 DD溶液中对 XDU
沉积过程中有极大危害的杂质，制备出合格的新液送往 DU
车间。ZH工段采用连续式三段 ZH, 一段低温除 GG温度控 制在55-600C ;二段高温除 DO镣、Z,温度控制在 80-900C, 三段中温除残 GG温度在75-800C。一段和二段 ZH过滤后 的ZH渣经浆化后送往 GG!序进行综合回收处理。
3、 GG工序
GG云序主要是处理 ZH工序所产出的一段和二段 ZH渣， 一段ZH过滤所得滤渣即铜 GG查，经浆化后送本工序，通过 1后得到富GG液和1渣，富GG液经过加X粉置换后得到 HIMGG 1渣经过酸洗和水洗后得到铜渣。二段 ZH压滤后所
得滤渣即DO渣，经浆化后送本工序酸洗压滤后得到 DOW矿。
滤液再用X粉、5铜和酒石酸锐钾沉 DO再经压滤，滤渣与 上述DOO矿合并卸在同一堆场，滤液送 1工序。
4、 ZHGLT序
ZHGLX序主要是处理1工序送来的酸浸浓密底流， 底流 经浆化搅拌后，用厢式压滤机进行压滤，压滤所得滤液返回 1工序，所得滤渣通过皮带运输机、受料斗、圆盘给料机进 入干燥窑进行干燥，干燥采用逆流干燥方式。干燥后所得的 干燥渣通过皮带运输机至干燥渣料仓，并用胶带输送机将干 燥渣送至鼓风炉分厂的
YD皈工序。干燥窑产出的烟气直接 进入收尘系统。
三、GG!序生产原理
1、铜GG查1的基本原理
在ZH时，生成的GG为簌疏松多孔的 HIMGG它与X和 铜粘接不牢固，在过滤时容易从 X和铜上脱落，形成金属GG 故一段ZH压滤渣的主要成份为金属 GG铜GG^金、铜X合 金、XGG^金、铜XGG^金及置换反应不完全的金属 X。在 酸性1的
条件下，由于微原电池作用，金属活泼性较强的 X和GG 成为微原电池的阳极而溶解，而金属活泼性较差的铜则成为 阴极，不会溶解进入到溶液中，从而实现铜与 X和GG的分
离。
同时，由于X和GG的金属活泼性比铜强，溶液中即使 有被1出来的铜，也会被铜渣中 1不完全的X和GG还原再
进入到铜渣中。
阳极反应：
In?2e?In2?
Yd?2e?Yd2?
阴极反应：
2H??2e?H2?
Cu2??2e?Cu?
2、