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超硬材料与工程年第期
.前言、等几种。由于用于电熔刚玉砖的
电熔刚玉耐火砖是目前世界上砌装高温工整体螺旋式磨辊其制造难度远高于用于陶瓷玻
业玻璃窑炉的最佳材料,为延长炉龄、提高效化砖磨加工的磨辊,因此目前国内用于电熔刚
益,要求砌装窑炉的刚玉砖的每个贴合面的缝玉砖磨加工的整体螺旋式磨辊尚属空白。多数
隙越小越好。为满足现代窑炉的要求,需对每耐火材料生产及加工厂家在相当长的一段时间
块不同形状贴合面的剐玉砖进行磨加工。整体内一直使用传统的直条形组合磨辊,该磨辊由
螺旋式金刚石磨辊见照片就是用在铣磨砖数个直条形磨轮在轴线方向上组合而成。由于
机上对刚玉砖进行铣磨加工的最佳工具。结构上的原因,这种磨辊无论何种排列组合,其
结合部由于磨削材料的增加或减少,均会使被
加工工件表面出现凹槽或凸棱,且随着加工过
程的延续,这种凹槽或凸棱现象将更加明显加
工对比见照片,使经过该磨辊加工的工件表
面仍需要修整,不能从根本上提高产品的外观
质量,给厂家无形中增加劳动强度和生产成本。
用于电熔剐玉砖的整体螺旋式磨辊正是在这种
情况下进行研制的。
照片整体螺旋式金刚石磨辊
整体螺旋式金刚石磨辊在国外已有二十余
年的历史。在国内却刚刚起步,而且研制的螺
旋式磨辊几乎全部用于陶瓷玻化砖的磨抛加
工,甩以替代价格昂贵的进口产品。从外形看
这种磨辊是在一个直径和长度一定的钢基体
上,按螺旋线的轨迹镶焊金刚石刀头,螺旋升角
一般在。~。之间,条数为条、条或条。
磨辊的规格由砖的规格决定,一般分、、照片两种瞎辊加工工件表面情况对比
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注:,造成磨削时效和寿命的降低。
盘尉石磨辊加工
粒度的选择
粒度越粗,相同重量的金刚石颗粒数就越
.研制过程
少。在磨削时,磨辊表面单颗粒金刚石所受的
. 基体结构设计
压力越大,其所受冲击力也就越大,越容易从胎
由于螺旋式结构符合渐进原理,进刀无突
体中被拔出,造成寿命的降低;反之,粒度越细,
变,无冲击,磨削平稳,加工工件表面质量高。成
相同重量金刚石颗粒数越多,磨削时磨辊表面
材率高,机台工作平稳,因此基体外表设计成螺
单颗粒金刚石所受压力及冲击力就越小,当所
旋形,并采用特殊的螺旋结构,克服了焊接时相受压力小于工件的破碎强度时,磨辊在工件表
邻两刀头的相互干扰作用,保证了焊接强度。
面打滑而不能进行工作。
基体内部结构设计符合力学原理。既承重又增浓度的选择
加了基体的强度。简体与端盖采用整体结构, 浓度的选择与粒度及加工的经济性等多种
最大程度保证基体的同心度。该基体可重复使因素有关。同一浓度,相邻两个粒度的金刚石
用,降低了磨辊的成本。颗粒数大约相差%~%。粒度粗些。可适
. 刀头形状的确定当增大浓度,以提高寿命;反之,粒度细些,要适
为更好立足于国内市场,瞄准国际市场,产当降低浓度,以提高效率。浓度过高,磨辊表面
品的内在质量与外观应向国外一流同类产品看参与磨削的金刚石颗粒数过多,单颗粒金刚石
齐。因此刀头内外设计成具有不同弧度的扭弧所受