文档介绍：安全注意事项
二、概述
三、技术数据
四、安装与连接
五、操作
六、调整方法
七、维护
八、附图
一、安全注意事项
请在供电变压器与焊接主电路间设置容量相适应的熔断器。
请务必将焊机液压站、电控柜、牢固固定在基础座上。
设备的接地端务必接地。
在维修或更换电极和钳口时，必须切断控制电源。
在变换变压器级数时，务请切断主电源开关。
焊机工作时，不得使身体处于动板工作行程内。
焊机工作时，请勿触摸主机上的运动部件；未切断电源前，请勿触摸控制柜内的所有带电部位。
焊机工作时，飞溅焊渣会灼伤眼睛或皮肤，操作人员应佩带保护眼镜、长袖衣服、手套、帽子等防护用品。
焊机工作时，可能产生烟尘和有害气体，请安装排烟装置。
焊机工作时，火花会向外溅落，因此焊机作业场所严禁放置易燃、易爆品。
长期不用时，请切断电源。
设备操作有危险性，请对操作者进行安全培训。无关人员请勿接近焊接作业场所。
设备使用前必须接通冷却水，其流量应大于 4500升/小时，严禁
污水操作。
二、概述
UNB2-800闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用设备，其工件的夹紧、焊接、钳口刮渣均为液压驱动，焊接参数可由触摸屏设定，具
有自动化程度咼、工作可靠、调整方便等特点。
该机由主机、电气系统、液压系统三部分组成。
主机
主机上层装有机身、动板夹具和定板夹具、刮渣刀、升料架等。动板夹具和定板夹具用于夹紧工件，刮渣刀用于清理钳口上的焊渣。
机身下层左侧内装焊接变压器，右侧为焊接油缸，动板与机身之间采用德国进口柱塞式导轨滚柱轴承，磨擦小，运行平稳，主机各运动件之间均有润滑油路，手动气枪用于吹净电极上的焊渣。
电气系统
系统包括焊接主电路和控制电路。
焊接主电路由主开关QS、晶闸管开关KP和变压器TC3等组成。主开关QS用于接通和切断焊接回路供电电源，当调整变压器级数或焊机长期不用时，应断开 QS。
晶闸管开关在焊机工作时用于接通或关断焊接电源。
主变压器TC3用于提供不同电压级别的焊接电压，共 12级。
控制电路由PLC的输入/输出电路、操作件、触摸屏等组成。
PLC是控制电路的核心，焊机按PLC的程序工作，旋转编码器经齿轮齿条与动板相接，用于检测动板的位移，其精度为 35脉冲/mm
PLC根据脉冲信号控制动板的变速和换向，触摸屏用于监视焊机工作，并可按要求修改参数，操作件的功能见下表：
操作盘1
件号
名称
功能
HL1
指示灯
--显示控制系统电源接通
SA1
旋柄开关
--向左是自动操作方式
--向右是手动操作方式
HSB1
带灯按扭
--液压启动灯亮
HSB2
带灯按扭
--原位指示
--手动时动板向前到原位
HL4
指示灯
--显示冷却水通
HL5
指示灯
--显示异常
SB4
按钮
--液压停止
SB5
按钮
--手动时动板向后
SB6
按钮
--手动时升料架动作
SB7
按钮
--手动时刮渣刀动作
HL7
指示灯
--焊接时亮
SA2
旋柄开关
--选择预热功能
HL13
指示灯
--预热循环时亮
HSB3
带灯按钮
--按下时选择预夹紧，以便装夹工件；松开时，钳口开到最大，以便更换或清理电极
SB4
急停按钮
--焊机工作异常时按下，异常排除后，用旋转法松开
0
HL1
0
HSB1
0
HSB2
0
HL4
0 1
HL5
C'
0
0
0
0 1
SA1
SB4
SB5
SB6
SB7
0
"0 1
0 1
0 1
SA2
HSB3
HL7
HL13
SB11
操作盘2、3
SB3
SB1
SB10
SB2
代号
名称
功能
SB3
按钮
--启动按钮，自动焊接循环接通。
SB5
急停按扭
--按动以后，所有工作全部停止。
SB1
按扭
--全部松开
SB2
按钮
--单部松开
焊机
件号
名称
功能
SJ1
脚踏开关
夹紧装置
3•液压系统（详见液压说明书）
液压系统由液压站、管路和主机上的油缸、阀等组成。
液压站用于提供系统压力。
主机上的阀组用于控制各油缸的工作，其中顶锻压力、夹紧压力、
预热压力均可单独调节，并有压力表显示调节值，在顶锻油缸装有一
杠杆调节阀，用于调节动板向前时的速度。
三、技术数据
1、主电路额定输入电压单相
380V 50Hz
2、控制电路额定输入电压三相
380V
3、主电路输出电压
〜
4、电磁阀电压（Y