文档介绍：部门职责及工作内容
 一、质检科
A、进料检验和试验
1、质检员依《进货检验试验指导书》或图面等进行检验；
2、检验结果填写“零件材料检验汇报”,并进行合格和不合格状态标识；
3、有不合格品则填写“缺点搜集卡”；
4、送外部试验室检验原材料，由质检员送检，填写“送检单”；
5、原材料/辅助材料有特殊需要，需开“紧急(例外)放行申请”给放行入库；
6、原材料不良造成产品不良，需开具“索赔通知单”；
7、检验员将每个月材料检验结果统计，填写“零件材料检验汇报”统计表，给采购部门进行供货业绩评价输入。
B、过程检验和试验
1、操作者必需按《控制计划》或《作业指导书》进行“首件检验统计”；
2、自检后产品，由操作者填写“车间送检单”质检员将检验结果统计“工序质量检验统计表”；
3、质检员进行“巡回检验统计”，检验合格产品填写 “工序转移卡”；
4、若检验不合格填写“偏离许可申请表”及“不合格品处理单”；
5、对于批量或严重质量问题，由质检科签发“纠正和预防方法汇报单”；
6、若有特殊需要，需开“紧急（例外）放行申请汇报单”。
C、最终检验和试验
1、车间填写“车间送检单”交质检科检验；
2、质检员进行“尺寸测量汇报”“ 零件性能试验汇报”，将结果填写“完工检验统计”“成品质量检验统计单”；
3、质检科每半月对已包装在库产品进行一次抽样审核、验证，将结果填写“最终产品审核表”；
4、质检科负责按“全尺寸检验计划”每十二个月对全部产品特征进行最少一次全尺寸检验和功效试验；
5、若检验不合格填写“偏离许可申请表”及“不合格品处理单”；
6、批量或严重质量问题，由质检科签发“纠正和预防方法汇报单”。
D、检验人员资质
1、新进质检员需经培训合格后，持证上岗，由培训老师填写 “职员教育培训统计表”；
2、在职质检员，需对检验知识技能定时考评，企管科填写质检员“职员培训有效性评定表”；
3、质检员在培训期间不能独立行使判别、汇报、把关检验职能。
E、检验、测量和试验设备控制
1、有新检验、测量和试验设备需求时，质检科填写“采购单”交企管科；
2、质检科负责将验收合格计量仪器登记在“监测装置台账”上；
3、外校计量设备，质检科需建立“监测装置周检明细表”；
4、质检科依据“监测装置周检明细表”提前15天通知使用部门搜集到期量具，填写“测试申请单”，送外校验；
5、若计量设备不用于产品测量，仅限于取值、修理、对比等使用时，以换贴有“免检验”标签，以后免检验；
6、若决定报废，由质检科长确定开立“设备报废单”；
7、仪器设备校验不合格时，贴上“停用”标签，由质检科决定停用或维修；
8、计量设备报废经质检科确定后报废，填写“设备报废单”；
9、用户若对检含有特殊要求，质检科按用户要求进行，检验结果统计“成品质量检验统计单”；
10、对不良结果和不接收，质检科进行原因分析和纠正方法,；
11、有试验内容和实际作业不一样时，由质检科科长制订、修订《试验室手册》；
12、仪器、设备由质检科负责联络进行定时检定，检定合格后发给合格证，不合格填写“设备维修统计表”联络修理，然后重新检定，合格后方能投入使用；
13、由试验室人员负责环境控制，包含湿度、温度及场所卫生等，填写“试验室温度统计表”“试验室湿度统计表”；
14、质量问题申诉处理由质检科指定人员查清问题原因，由试验室责任人或测试人员填写“纠正和预防方法汇报单”，写出事故分析汇报后，进行重新检测。
F、不合格品控制
1、若进货检验判为不合格时，标准上不进行评审，由生产车间办理退货；若因为生产急需，由生产车间填写“不合格品处理单”交由质检科进行评审；
2、生产过程发觉不合格品：
a) 天天生产过程出现随机不合格品由检验员当日评审,不许可积累成批量后再作集中处理；
b) 超出要求质量指标，车间填写“不合格品评审表”，由检验员填写不合格品情况后，提交质检科；
c)返工返修产品需进行复检结果，统计“完工检验统计”；
3、最终检验发觉不合格品经车间检验员确定后，应立即标识、隔离，车间填写“不合格品处理单”，由检验员填写不合格品情况后提交质检科；
4、库房在库存盘点发觉不合格品应立即标识、隔离，并由责任部门填写“不合格品处理单”提交质检科；
5、质检科每个月进行以下指标进行统计
a)针对来料、半成品、成品等进行“检验差错率”“检验立即率”统计；
b)针对“不合格品率PPM” “退货次数”进行统计。
 
G、产品审核
1、质检科每十二个月初依据工厂实际经营生产情况需要，编制“年度产品审核计划”；
2、管理者代表确定审核组长确定此次产品审核“产品审核计划表”；