文档介绍：空气干燥机
空气干燥机
空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽
化逸出, 以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。远古以来,人类就习惯于
用天然热源和自然通风来干燥物料,完全受自然条件制约,生产能力低下。随生产的
发展,它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。近代空气干燥机开
始使用的是间歇操作的固定床式空气干燥机。19 世纪中叶,洞道式空气干燥机的使用,
标志着空气干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒空气干燥机则较好地
实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行
业要求的连续操作空气干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒空气干燥机。 20 世纪
初期,乳品生产开始应用喷雾空气干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。
40 年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机
相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。
60 年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。干燥过程需要消耗大量热能,为
了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水
或加热蒸发,再在空气干燥机内干燥,以得到干的固体。干燥的目的是为了物
料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,
陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,
如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发
展的需要,各种机械化空气干燥机越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要
同时完成热量和质量(湿分)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间
中的湿分蒸汽分压,保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式
传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现
湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料
整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通
常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料
的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低
到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即
主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低,这个阶段称为降速干燥阶
段。空气干燥机可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等
不同特征分类。按操作过程,空气干燥机分为间歇式(分批操作)和连续式两类; 按
操作压力,空气干燥机分为常压空气干燥机和真空空气干燥机两类,在真空下操作可
降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽
不易外泄,所以,真空空气干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及
湿分蒸汽需要回收的场合; 按加热方式,空气干燥机分为对流式、传导式、辐
射式、介电式等类型。对流式空气干燥机又称直接空气干燥机,是利用热的干燥介质
与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式空气干燥机
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