文档介绍：一、下料通用工艺
1 范围
本通用工艺规定了下料的工艺规则,适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备
看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。
将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料。
号料
端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面
上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必须对有缺陷的
钢材进行矫正。
号料时,应考虑下料方法,留出切口余量。
有下料定尺挡板的设备,下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠,
下料时材料靠实挡板。
3 下料
剪板下料
钢板、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下
料,角钢用冲剪机剪切下料。
用剪床下料时,剪刃必须锋利,并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,其值见下表
钢板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10
剪刃间隙 mm
钢板厚度mm 11 12 13 14 15 16 20
555
2
剪刃间隙mm
剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
下料时应先将不规则的端头切掉。
切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
龙门剪床上的剪切工艺
首先清理工件并划出剪切线,将钢板放至剪床的工作台面上,使钢板的一端放
在剪床台面上以提高它的稳定性,然后调整钢板,使剪切线的两端对准下刀口,控制操
作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢,接着进行剪切。剪切狭料时,在压料架不能压
住板料的情况下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板。
剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡
板)定位,免去划线工序。
利用挡板进行剪切时,必须先进行试剪,并检验被剪尺寸是否正确,然后才能
成批剪切。
气割下料
气割时,看清切割线条符号。
切割前,将工件分段垫平(不能用砖和石块),将工件与地面留出一定的间隙利于
氧化铁渣吹出。
将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力,如果割炬不正常时,
应检查修理,否则禁止使用。
预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整,火焰性质均应采用中性火焰,
即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
气割不同厚度的钢板时,要调节切割氧的压力,而同一把割炬的几个不同号码嘴
头应尽量不经常调换。气割选择见表:
555
3
切割速度应适当。速度适当时,熔渣和火花垂直向而去;速度太快时,产生较大
的后拖量,不易切透,火花向后面,造成铁渣往上面,容易产生回火现象。
割嘴与工件的距离
钢板的气割,割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4 毫米左右。气割
4-25 毫米厚的钢板时,割嘴向后倾斜20°-30°角,即向切割前进的反方向。
气割4 毫米以下的钢板时,割嘴向后倾斜25°-45°角,即向切割前进的反方
向。割嘴与工件表面的距离为10~15 毫米,切割速度应尽可能快。
气割顺序
气割一般是从右向左方向进行,在正常工作停止时,应先关切割氧,再关乙炔
(煤气)和预热氧阀门。
切割临近终点,嘴头应向切割前进反方向倾斜一些,以利于钢板的下部提前割
透,使收尾的割缝整齐。
坡口的气割
板材厚度割炬气体压力(kg/cm2)
(mm) 型号割嘴号码氧气乙炔(煤气)
以下 G01-30 1~2 3~4
~12 G01-30 1~2 4~5
12~30
G01-
30~100
2~4 5~7
~
30~50 3~5 5~7
50~100
G01-100
5~6 6~8
100~150 7 8~12
150~200 8 10~14
200~250
G01-300
9 10~14
~
555
4
先按坡口的角度尺寸划线,然后将割嘴按坡口角度找好,往后拖或向前操作切
割,同时坡口的气割与分离切割相比,割嘴稍慢,预热火焰能率应适当减少,而切割氧
的