文档介绍：细石混凝土面层质量弊病的预防

细石混凝土楼面面层的施工,主要应解决表面平整度、开裂起壳和起砂等问题。经过多年的实践,我单位总结了一套比较成熟的方法,可以基本解决这些问题。
一、表面平整度
楼面平整度一般的控制方法是测设饼块,根据饼块的标高用长2~4m刮杠进行靠刮,以控制面层的平整度。当大面积楼面施工时,用测设饼块的方法就难以保证楼面的平整度。可采用角钢导轨支模、间隔浇筑混凝土的方法控制表面的平整度。具体作法如下。
楼面面层厚度一般为4-6cm,采用W30x3或L40x3角钢作为导轨模具(图1-3)。根据图纸分仓缝和楼层面标高(分仓缝间距一般为4~6m)拉麻线,角钢导轨上口对准麻线,标高用楔形木塞控制,平面轴线用开槽口可调节的角钢控制,待调整好标高和轴线后,拧紧螺栓,用钉钉木塞的方法,把角钢导轨固定在结构层上,角钢下面10mm左右的缝隙用水泥砂浆嵌实。根据设计图纸及图4、5要求对称通长安装角钢导轨;清理干净基层,待扫浆后即可浇筑混凝土。铺上细石混凝土,沿导轨刮平后,用长滚筒来回沿角钢导轨滚动,高低不平的地方及时铲除或补上,待滚压平整密实后,锁死滚筒,用力均匀地拉一次滚筒,把表面泌水清除。以下工序按常规操作:当第一施工段施工完成,待混凝土有75%的强度后,即可进行第二施工段施工,第二施工段施工前

图1 导轨立面示意图2导轨侧面示意

图3支点示意槽u图4导轨支模示意
只需在第一施工段已完成的面层上用塑料薄膜保护即可,铺上混凝土后,滚筒直接搁置在第一施工段的面层上来回滚动。用角钢导轨浇筑的混凝土楼面,表面平整、密实,无脚印等痕迹,操作简便,可靠性强。
二、开裂起壳的预防
开裂起壳的主要原因是基层受污染、清理不干净、扫浆不到位、原材料质量差、混凝土级配不当等。楼面开裂起壳的另一个原因是面层失水后收缩。
楼面面层施工时,基层结构已相对稳定。当大面积楼面面层混凝土浇筑后(40-60mm厚细石混凝土),在水泥水化过程中,大量的水分蒸发,导致面层失水收缩,因基层结构相对稳定,故面层与基层在面层尚未达到强度之前产生平面位移,从而导致面层开裂起壳。为了解决因面层失水收缩而产生的开裂起壳现象,可采取以下预防措施。
,使其形成自然的分仓缝。
,一般应小于或等于6m,宜控制在4-5m,以达到减小收缩量