文档介绍：钢材类
样品名称
取  样  要  求
取  样  方  法
取样数量
备   注
 
钢筋原材
-2007. -2008
GB/T701-1997
GB13788-2000
热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。
随机抽取两根，去掉端头50cm后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。
力学试验4支,长度40～60cm
委托时应明确规格、牌号、产地。
 
盘条、冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足此数也按一批计。
去掉端头50cm后截取40～50cm长试样。
拉伸试验：每盘1支；
弯曲试验：每批2支。
 
钢筋焊接
接头
JGJ18-2003
闪光对焊、气压焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；
非工艺检验：以300个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样共6支：
拉伸3支，50～60cm长；
弯曲3支，40cm长。
通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同）
电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；
非工艺检验：以300个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50～60cm共3支，只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。
钢筋焊接
网片
JGJ/T114-2003
每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t为一批。
随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行拉伸和冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试样。
拉伸：2支
冷弯：2支
抗剪：3支
每个试样应含有不少于一个焊接点，长30～40cm。
 
钢筋机械连接
接头
JGJ107-2003
JG/T3057-1999
 
工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同炉罐号、同规格，60t为一批）。
现场检验：以500个接头为一批，不足500个接头也按一批计。
应从每批接头中随机截取。
工艺检验(6支):
3支原材,3支接头。
现场检验(3支)：
3支接头。
长度取50～60cm。
做工艺检验时，应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋；套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm.。
 
样品名称
取  样  要  求
取  样  方  法
取样数量
备   注
 
角钢等各类
型钢
GB/T700-2006
GB/T1591-94
同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。
在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。
拉伸、弯曲各1支；
长度：40-50cm。
冲击试验用试样：10×10×55mm或5×10×55mm（板厚小于10mm）带V型或U型缺口的试件3件。
委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息，等级为B级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。
 
钢板焊接
JGJ81-2002
同一批钢板，同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。
在外观合格试样中随机截取试样，截取样品时，尽量采用机械切削的方法；用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。
拉伸：长度40～50cm2支；
面弯、背弯：长度30～40cm各2支；
钢板厚度＜14mm，做拉伸、面弯和背弯；钢板厚度≥14mm ，做拉伸和侧弯。
 
侧弯：30～40cm4支
结构用无缝钢管
GB8162-1999
同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。
随机抽取两根钢管，各取一个拉伸试样，各取一个压扁试样。
拉伸：40～50cm钢板条（宽2～3cm）2件；
压扁：4cm长钢管圈2个。
表面质量不合格的钢管要先剔除，再组批取样。
 
钢绞线
GB/T5224-2003
同牌号、同规格每60t为一批。
随机抽取3盘，每盘1支。
各取80cm一段，共3支。
 
 
钢板厚度方向
性能
GB5313-85
同一炉罐号、同一热处理制度、厚度极差在20%以内的重量不大于25t的钢板为一验收批。
 
每组3件。
板厚≤25mm，试样直径d0=6mm，板厚>25mm，试样直径d0=10mm。
 
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