文档介绍：目录编制依据工程概况设备吊装组对施工方法设备吊装吊车选用情况及主要参数设备吊装平面布置施工安全技术措施减压塔(T-1003)吊装理论计算一线溶剂油缓冲罐(T-2006A/B/C)、《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003《起重吊运指挥信号》DB44516-2008《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999《钢制压力容器》GB150-1998《压力容器安全技术监察规程》(99版)《钢制塔式容器》JB4710-2005《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683--9001标准的《管理手册》(QAY220)吊车性能表130t液压吊车(TG-1300E)吊车性能表100t液压吊车(TG-1000E)吊车性能表50t液压吊车(QY50)吊车性能表25t液压吊车(QY25),其中50t以上的大型塔类设备4台,其中,13万吨/年非芳溶剂油装置有6台塔类设备,15万吨/年润滑油加氢异构装置有5台塔类设备。塔类设备在制造厂制作好后,分段运到现场后进行组对焊接及吊装。,吊装难度比较大,13万吨/年非芳溶剂油装置吊装现场相对比较开阔,吊装现场条件较好。:序号设备名称设备位号重量高度分段数各分段长度各分段重量备注1稳定塔T-:15100mm第二段:20387mm第一段:11200Kg第二段:7100Kg裙座为第一段,依次类推(热处理)2溶剂油分离塔T-:2200mm第二段:18780mm第三段:17570mm第四段:15137mm第一段:7800Kg第二段:26359Kg第三段:16100Kg第四段:9985Kg3120#溶剂油分馏塔T--(三塔一体)T-1005A/B/:18500mm第二段:18036mm第一段:18600Kg第二段:7678Kg6稳定塔T-:15100mm第二段:20385mm第一段:13530Kg第二段:7122Kg热处理7常压塔T-:20750mm第二段:14537mm第一段:15900Kg第二段:6973Kg8正已烷脱氢塔T-:2200mm第二段:19500mm第三段:18420mm第四段:19217mm第一段:7810Kg第二段:24950Kg第三段:16800Kg第四段:12600Kg9一线溶剂油缓冲罐(三塔一体)T-2006A/B/-:18600mm第二段:14400mm第三段:19606mm第一段:39400Kg第二段:18500Kg第三段:22877kg11正已烷塔T-:17500mm第二段:18985mm第三段:19200mm第一段:30200Kg第二段:15900Kg第三段:9200Kg热处理备注:1字头设备属于15万吨/年润滑油加氢异构装置,2字头设备属于13万吨/年非芳溶剂油装置。)吊装顺序装置区内的设备依次从西往东进行吊装,具体吊装顺序是:T-1004T-1002T-1003T-1005A/B/CT-10012)吊装方法整体到货的设备,采用吊车进行整体吊装,分段到货的设备,采用空中组对的方法进行吊装,所有焊口均在空中组对、焊接。吊装时吊车站位于设备基础北侧的空地上,设备摆放于基础北边。先用50t液压吊车提头、25t液压吊车送尾把T-10