文档介绍：自动化与仪器仪表
Z ID O N G H U Y Y IQ Y IBIA O 2001年第3 期(总第 95 期)
文章编号:1001一9227(2001)03一0041一02
PLC 在皮带输送物料自动取样系统中的应用
姚海峰
(中国长城铝业公司研究所河南郑州,450001)
中图分类号:TP273 文献标识码:; B
0 引言于电磁铁的门,该电磁铁由PLC 控制。
在国家“八五”重点技术开发项目—氧化铝生( 3) 破碎机:为了保证样品粒度满足分析要
产过程计算机实时测控制系统中,要求对所用矿石求,采用两级破碎。破碎机的控制由PLC 通过接触
的化学成份进行快速在线分析,矿石成份分析在国器实现。
内已有成熟的技术,而自动取样系统尚无成熟的技( 4) 分样器:破碎后的矿石样品通过分样器进
术可以借鉴。为此,专题组根据现场的情况和分析一步用体积度量。分样器由上、中、下三部分组成。
仪器的要求,自行设计开发了这套系统。本文对该上部分容器通过传动杠杆和一电磁铁相连,电磁铁由
系统的设计思路和结构组成进行了阐述,以供借鉴。 PLC 控制。中间容器和下面容器由一门相隔,此门通
1 现场状况及分析样品要求过传动杠杆和电磁铁相连,电磁铁由PLC 控制。
( 1) 现场状况体积度量原理:破碎后的样品进人分样器后,上
取样点选在矿石输送皮带上,皮带运行速度 1. 部分容器在PLC 控制下向后移动,把多余的样品去
6m /s,输送矿石粒度‘25m m o 除。然后,通过 PLC 控制打开分样器下面的门,把
( 2) 分析样品要求中间容器中的样品倒人(自然流人)指定的容器。
仪器分析要求样品重量 2000 土50g,样品粒度( 5) 冲击台:冲击台振动频率f= 60 次/分钟,
蕊2mm ,样品体密度具有一致性。通过对分析样品的冲击振动保证样品体密度的一致
性,样品的振动冲击时间为两分钟。
2 自动取样系统构成自动取样过程简介:
根据现场状况及分析样品要求确定了自动取样当可编程控制器到开始取样信号后,控制电动
工艺(如图 1 所示)。推杆前行取样,第一次前行秒,在此位置对运动
皮带上的矿石分流2 秒,然后退回原位(通过后限位
开关保证),等待 10 秒(矿石沿输送管道下落时间),
由计量秤进行计量,如果取样量大于给定值,由可编
程控制器依次启动破碎机、分样器、冲击台,完成一
次取样过程。如果取样计量小于给定值,继续取样。
图 1 自动取样工艺流程图如果在第一个位置反复三次,取样总量仍小于给定
单元简介: 值, 秒,进人第二位置重
( 1) 电动推杆:电动推杆安装在现场的取样复上述过程,依次进行,直至到达前限位。
点,安装示意图见图 1。电动推杆由可编程控制器 3 系统硬件组成
控制,能够前后移动。技术参数:运行速度 40mm / 系统硬件主要由弱信号放大器、PLC 、电磁铁和
s,最大运行距离400mo 接触器组成。
( 2) 计量秤:计量秤用于对所取样品初步计( 1) 放大器简介
量,要求取样量〕2400g。在计量秤的下端有一受控(下转第48 页)
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万方数据
3 控制