文档介绍：安徽机电职业技术学院
机械设计与制造专业
模具设计说明书
设计题目 模具设计
班级： 机制3123
设计人：
指导老师：李钦生
设计日期：2014年5月24日至2014年6月20日
《工艺装备设计》课程设计任务书
专业:机械设计与制造 班级:机制3123
一、 设计题目：阳极板零件模具设计
二、 设计目的：
掌握模具的结构；
掌握模具的设计；
三、 设计内容：1,阳极板零件图（1张）
阳极板零件模具autoCAD装配图（1套）
阳极板零件模具中非标准零件的零件图（若干）
设计说明书（1份）
四、原始资料：零件名称：阳极板
生产批量：大批量生产。
材料：无氧铜TU1
厚度：2mm
零件图：《冲压工艺与模具设计》 P103图2-86
完成日期：2014年10月23日
指导教师：李钦生
2014年10月17日签发
（一）、零件的结构
?16mm的孔，孔与边缘的距离也满足冲裁
由零件图可见，该冲裁件形状简单，有一个 要求，只需冲孔和落料两道工序。
（二）、零件的精度
由零件图可见，零件尺寸全部为自由公差，可看做 IT14级，尺寸精度较低
（三）、零件的材料
由零件图可见，零件的材料是无氧铜 TU1，其具有良好的塑形，适合冲裁加工。但材 料价格较贵。
（四）、生产纲领
该零件要求大批量生产
二、工艺方案的确定
该零件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。
方案二：落料、冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔、落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但两道工序需要两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大 批量生产要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品 件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不 高，完全能满足工件技术要求。
所以经过比较，采用方案三最为合适。
三、工艺参数计算
（一）、排样方式的确定及计算
已知工件为矩形件，为了提高生产效率，我们采用“双行直排”，查表 2-8 （资料 1）知各搭边尺寸，图示如下：
此排样方式的材料利用率:
已知ai=2，a=，通过CAD测量面积参数，结论如下：
n =工件面积 / 区域板料面积 *100%=*100% 〜%
（二） 、冲裁力、卸料力、计算及初选压力机
该模具采用级进模，采用平刃口冲裁，选择弹性卸料，下出件。
知 K=;查表知 t b=240MPa;通过 CAD测得 L~ ;看图知 t=2mm。
冲裁力 F=KLt t b=**2mm*235MPa==
查表 2-13 （资料 1 ）知 Kx= , Kt= , Kd=。
则卸料力 Fx=KxF=*=
推件力 Ft=KtF=*=
冲压力 Fz=F+Fx+Ft=++= 〜
187KN
因压力机的公称压力必须大于或等于 Fz。查表1-14 （资料1）初选压力机JH23-25
（三） 、压力中心的计算
因为是”双行直排”，所以几何中心在两并排工件的几何中心。
（四）、模具工作零件尺寸的计算
因为是成批大量生产，所以应该不止是一套模具，所以采用“凸模与凹模分开加工” 的方法：
因零件尺寸公差皆是IT14，故x=，查表2-4 （资料1 ）知Zmin=，
Zmax=。
冲孔：
根据计算原则，以凸模为设计标准。查表 2-6 (资料1 )知3 T=，
S A=，查表 1-2 (资料 2)知厶=
校核间隙：S t+ S A=+=Z max-Zmin=-= ，满 足S T+ S AW Zmax-Zmin
dT= (dmin+x △) 0 = (?16mm+* ) = mm
da= (dT+Zmin) 0 = (+ ) mm= mm
落料：
根据计算原则，以凹模为设计标准。
尺寸 36mm