文档介绍：目录 1 制氢单元………………………………………………………………………………………… 03 2 膜分离单元……………………………………………………………………………………… 117 煤制氢工艺简述杨众喜制氢单元目录 1 装置简要说明…………………………………………………………………………………… 04 2 工艺过程简述及工艺流程简图………………………………………………………………… 05 3 主要工艺指标和技术经济指标………………………………………………………………… 08 4 主要动力指标…………………………………………………………………………………… 09 5 产品、中间产品质量指标……………………………………………………………………… 09 6 主要原料及原辅材料质量指标………………………………………………………………… 10 7 主要设备一览表及主要设计参数……………………………………………………………… 12 8 仪表控制方案及主要仪表性能………………………………………………………………… 39 9 安全、环保、健康技术规定…………………………………………………………………… 71 10 装置开、停工方案及特殊设备、系统的操作维护管理规定……………………………… 74 11 事故处理……………………………………………………………………………………… 109 1 装置简要说明 1 .1 概况 1 . 规模及改造情况 2001 年5 月, A、B 两套制氢经过改造,使装置在全气体进料时,装置的生产能力从 20000 Nm 3 /h· 套提高到 25000 Nm 3 /h· 套。制氢装置是镇海炼化股份有限公司二期工程的一部分, 首次开工时间为 1993 年5月, 原设计为 A、 B 两套能力均为 20000 Nm 3 /h 工业氢,为 80 万吨/ 年加氢裂化装置提供氢气。 1 .1. 2 装置组成 1 .1. 2 .1 压缩机系统自加氢裂化、 PSA 装置、焦化装置、Ⅳ、Ⅴ加氢装置来的原料气经制氢原料压缩机(机 02) 增压后至制氢脱硫系统(或至膜分离装置)。 1 .1. 2 .2 脱硫系统 将油品或重整来的拔头油经制氢原料油泵送至原料加热炉(轻油作原料时)。 将原料经原料加热炉加热后,分别经过加氢、脱***、脱硫,将原料中硫、***等毒物除去。 1 .1. 2 .3 转化系统将经过脱毒的原料气中的烃类与 蒸汽按比例预热,并在催化剂作用下发生转化反应,以获得 70% 以上纯度的氢气。转化气中的 CO 再与水蒸汽在含铁、铜催化剂作用下,生成所需要的含氢气和易于除掉的 CO 2 ,从而完成造气变换过程。 1 .1. 2 .4 水汽系统利用工艺过程中各个阶段可以回收利用的余热, 特别是一些低位热能, 加以统筹安排, 依据能级的高低、热量的多少,逐级预热锅炉加水,最后转变成高能级的中压高温蒸汽,为转化反应提供蒸汽,同时起到控制某些工序(如中变、低变)入口温度之目的。 1 .1. 2 .5 净化系统变换气在吸收塔(塔 01) 中与苯菲尔溶液逆向接触, 使其中的 CO 2 气体被吸收除去, 然后将含有少量 CO+ CO 2 的粗氢,送往装有甲烷化催化剂的甲烷化反应器,在一定的操作条件下,与氢气作用生成对后部系统无甚影响的惰性气体甲烷, 制取纯度达 95% 的合格工业氢气, 送至公司低压氢网, 供用氢装置使用。 1 .1. 3 装置平面布置图另见《制氢装置工艺流程图》。 设计原则及主要工艺技术特点 .1 设计原则 .1. 1本装置以加氢干气、焦化干气、轻石脑油为原料生产工业氢。 .1. 2 设计技术方案采用成熟、可靠、先进的技术方案,合理利用能源,降低能耗,节省投资。 .1. 3 认真贯彻国家关于劳动保护的法规和要求。认真贯彻安全第一、预防为主的指导思想。对生产中易燃易爆有毒有害物质设置必要的防范措施。三废排放要符合国家现行有关标准、法规。 .1. 4 采用 DCS 集散型控制系统,以提高自动化水平。 主要工艺技术特点 ,其转化炉使用侧烧炉,苯菲尔法脱碳技术。 A 套制氢装置原设计原料为加氢裂化干气,备用原料为重整拔头油, B 套原设计原料为加氢裂化液态烃,备用原料为重整拔头油。两套原料均经过脱硫、转化、中低温变换,苯菲尔法脱除 CO 2 、甲烷化等工艺过程。 原设计借鉴了国内外制氢装置及 30 万吨合成氨装置在设计、施工、生产中的一些先进经验及教训,采用了***套管立式转化气蒸汽发生器,原料干气压缩机作开工 N 2 循环机,实现了一机两用。在增加一