文档介绍：重型机械 2 0 0 N o .6
螺旋焊管微机控制自动测长称重技术
的研究与应用
徐驰,,赵永平‘,虞洪斌2 薛红卫1
(,陕西西安 ,上海 200940)
摘要: 介绍了一种测量螺旋焊管长度和重量的新方法,分析了产生测量误差的原因。生产实践
证明: 使用新的测量万法,提高了焊管的长度测量精度,其值可达士nun.
关键词: 测长; 称重; 光电检测装置; 固定长度; 变化长度; 测量误差
中图分类号: TG 文献标识码: A 文章编号: 1001一196 (200406 - 0022 - 04
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(1X i'aH eavM achinerResearcInstituteXi'a710032China;
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度的新概念,利用固定长度加测量变动长度的方
1 概述
法,使得无论被测对象有多长,绝对误差都可以
钢管测长的方法主要分为两种: 一种为非接很小,提高了测量精度和重复测量精度。
触式测量,如无触点光电长度测量、固体摄像头 1 992 年西安重型机械研究所利用该技术研
扫描; 另一种为接触式测量,如辊式长度测量。制开发了用于钢管测量的自动测长称重装置。
就应用情况来看,以上方案都存在一个共同的缺 2 测长和称重原理
点,就是测量的精度不高,如辊式测量的相对误
% ,测一个 1m 长的管子绝对误差达 2 .1 测长原理【图 1)
5m m ,固体摄像扫描误差也达1tnm o 为了减少被测量钢管长度的相对误差,我们
接触式测量方法的测量辊直接和被测管子接采用分段测量,把不同长度的管子自动分配到不
触,误差主要来自两方面,一是管子运行中振动同的测量段。如图 1 所示,测长系统有均匀排布
对检测元件精度有影响; 二是管子在运行当中出的6 对检测点,检测点都是由光电检测装置组成
现打滑时信号不能被检测到。非接触式测量产生的,两检测点之间的距离为 1 m ,它可以检测的管
误差的主要原因是速度的波动引起误差和摄像扫子长度变化范围是 5 m ,设检测点数为 n ,检测点
描误差。针对上述出现的问题,我们综合了接触之间的等距离为 S ,则能测量的管子变化范围为
式测量和非接触测量的优点,提出了测量