文档介绍：施工方案
一、施工部署
（一）组织布署
1、人员组织
为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。
2、设备配置
为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》
表1 主要施工机械设备表
序号
设备名称
数量
规格型号
主要工作指标
一、土方、路基设备
装载机
2
ZL50
挖掘机
2
PC200
二、钢筋加工
钢筋切断机
2
3kw
钢筋弯曲机
2
Y100L2-4
3kw
电焊机
4
BX1-315
三、混凝土施工
振捣棒
8
ZN35、50
混凝土输送泵
1
木工锯
4
GX-31F1
kw
四、其他机械
吊车
2
25T
发电机
2
120KW
（二）技术准备
在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。
1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行
2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。
3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。
4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。
（三）现场准备
1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。
2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
6、施工用电，为保证施工用电的正常供应，施工现场除利用现有的1台315KVA的变压器外，现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。
二、施工工艺
箱梁施工总体流程
地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。
（二）支架搭设
支架下铺10*×10 cm钢板，用可调底拖调整底部水平。支撑体系采用立杆间距为90×90 cm的碗扣式脚手架，×60cm，横杆步距为120cm。高程根据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。，支架外侧设置纵向连续剪刀撑，支架顶部设置水平拉杆，顶拖上横桥方向放置10*15cm方木作为分配梁，分配梁上顺桥方向放置10*10cm方木作为底板肋，中心间距30cm，，
,支撑采用木排架形式(计算书详见附页，模板、支撑见附图)。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度，支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。
（三）模板安装
①、模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。
②、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。
③、大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠。
（四）支架预压及预拱度设置
纵向调节预拱度的方法为，首先利用一跨堆载预压，，测量支架和模板等共同的弹性变形量。观测排架沉降48小时，看其沉降量多大? (用千分表观测)，承载力够；大于l厘米或以上者说明地基承载力不够，拆除排架重新处理地基；，再观测48小时，看有无变化？增大者，拆除排架重新处理地基，无变化者，地基安全。
总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可