文档介绍：干燥设备选型设计关键参数
目 录
一、通用设计参数 1～7页
二、热风循环烘箱设计 8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页
四、带式干燥机设计 12～14页
五、真空干燥机（箱）设计 15页
六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页
七、气流干燥机设计 18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计 20～22页
九、压力喷雾干燥设计 23～25页
十、卧式振动流化干燥机设计 26～29页
十一、回转干燥机设计 30～33页
十二、热风炉设计 34～38页
十三、附录 39～44页
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二○○六年四月
一、通用设计参数
1、水份蒸发量等相关计算
G1=G2+W
W水份蒸发量kg/h G1湿料量（加料量）kg/h
G2干料量（产品）kg/h质 △W1初含水率XX% △W2终含水率X%
产量 加料量
2、热量计算
A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）
（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）
干燥一千克水需用热量在：1600～kcal
B、～（通常干燥）
（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）
干燥一千克水需用热量在1400～ kcal（产量大取大值）
C、干燥时间大于2小时以上设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一千克水需用热量在1200～1600 kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又常常变更，初含水难以确定则热量1600～
kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
在通常估算时或物料特征不明时应取1600～kCal/kg
3、电加热功率计算（P、KW）
A、控设备内腔体积计算（M3）
腔内温度≤700℃
腔内温度≤400℃
腔内温度≤300℃
腔内温度≤200℃
B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）
P=(4～7)
P=(3～5)
P=(2～4)
F 内表面积M2
注：小型设备取大值，大型设备取小值
使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算
使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热
最好采取燃油、燃气直火炉加热
C、经验公式计算
≤300℃ 16～22KW/m3
≤250℃ 10～16KW/m3
≤200℃ 6～10KW/m3
≤150℃ 4～6KW/m3
≤100℃ 2～4KW/m3
～
D、按使用热量计算
P=K2Q/860·K1 KW
K1电压波动系数 ～1
K2安全系数 ～
Q使用热量 Kcal/h 1KW=860Kcal
上式可简化为P= KW
注：每批次干燥时间大于3小时，～
E、按被加热物料重量来计算
P=G·C △t/860η kw
G 被加热物料总重量kg/h
C 物料比热 Kcal/kg·℃
△t 加热前后温度差△t=t1-t2 ℃
η 热效率 ～
F、用远红外加热时（适适用于烘道）
烘道内温度80～200℃ 3～7kw/m3
烘道内温度60～80℃ ～3 kw/m3
注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，。
2、辐射距离：静止工作150～550mm
运动工作10～150mm
辐射器间距150～250mm
4、蒸汽换热器选择计算（饱和蒸汽）
A、估量计算
干燥一千克水需用蒸汽量2～4千克（热风循环式为2～3千克），而1千克蒸汽需用1m2换热面积（