文档介绍：嵌件、塑料螺纹等结构设计 塑件设计原则第2章塑料制件的设计 尺寸精度与表面质量 塑件形状设计 塑件结构设计 1 内容简介: 本章主要讲述塑件形状设计要求和设计实例;脱模斜度的确定;塑件壁厚的设计及壁厚均匀性;塑件的支承面、塑件上的孔、嵌件、文字、凸凹纹的设计;塑件结构设计示例;塑件的尺寸精度和表面粗糙度的确定。第2章塑料制件的设计 2 塑件设计原则:⑴满足使用要求和外观要求⑵针对不同物理性能扬长避短⑶便于成型加工⑷尽量简化模具结构 尺寸精度 尺寸精度的确定 表面质量 尺寸精度与表面质量 尺寸精度 1、塑件尺寸概念塑件尺寸——塑件的总体尺寸。 2、塑料制品总体尺寸受限制的主要因素: *塑料的流动性*成型设备的能力 尺寸精度与表面质量 5 尺寸精度与表面质量影响塑件尺寸精度的因素: 1、模具制造的精度,约为 1/3 。 2、成型时工艺条件的变化,约为 1/3 。 3、模具磨损及收缩率的波动。具体来说,对于小尺寸制品, 模具制造误差对尺寸精度影响最大;而大尺寸制品则收缩波动为主要。 6 尺寸精度的确定表3—2是模塑件尺寸公差国家标准( GB/T 14486 -1993 ),表 3—3是常用塑料材料的公差等级选用。 将表 3—2和表 3—3结合起来使用,先查表 3—3,根据模塑件的材料品种及用要求选定塑件的尺寸精度等级,再从表 3—2中查取塑件尺寸公差。然后根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以(+) 号,如基轴制的轴可取表中数值冠以(-) 号,其余情况则根据材料特性和配合性质进行分配。 尺寸精度与表面质量 7 表面质量 1、塑件制品的表面质量要求: ①表面粗糙度要求。②表面光泽性、色彩均匀性要求。③云纹、冷疤、表面缩陷程度要求。④熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。 尺寸精度与表面质量 8 尺寸精度与表面质量? 表面质量 2、模具表面粗糙度要求①一般,型腔表面粗糙度要求达 - ,模具表面粗糙度要比塑件的要求低 1~2级。②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。③非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度, 即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。 9 设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构,以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构,,而且还会在塑件上留下分型面线痕,增加了去除飞边的后加工的困难。以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案,从而选择优良的设计方案。 侧凹与侧凸 塑件形状设计 10