文档介绍：水泥混凝土路面机械化施工
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⒈水泥混凝土路面施工工艺过程
水泥混凝土路面施工工艺过程，定线放样由施工技术人员完成，其它各工序必须根据施工单位所具有机械的类型、数量及施工方法来确定。
水泥混凝土路面的施工工艺过程，即适用于人工、小型机械化施工，也适用于全机械化施工。在全机械化施工过程中，由于使用机械类型不同，有些工序可交叉进行或省略，如使用自动控制滑模式水泥混凝土摊铺机时，就不需要安装边模（或轨模）这道工序。
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水泥混凝土路面施工工艺过程
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1) 安装边模
模板一般架立在路中心线、纵缝处或路边线处，可选用木模板或钢模板，木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板高度应与混凝土板厚度一致，允许误差为±2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差为：钢模板±1mm；木模板±2mm。
立模的平面位置与高程应符合设计要求，架立应准确稳固，接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
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安装边模
水泥混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况，基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。轨模是供轨模式水泥混凝土摊铺机行走的轨道，一般可用金属、混凝土、钢筋混凝土或木料制成，目前施工过程中大多数采用金属制的轨模。
轨模的需要量，要求在混凝土浇注后2～3日内（经24h以上才可以拆模）不拆卸原用轨模，而又可连续进行浇注施工的数量。若每天摊铺300m，则必须架立1200m的模板。
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2) 安置钢筋
混凝土板边和板钢筋、传力杆、窨井加固钢筋等都应按设计要求定好位置，并结扎牢固。
在机械化施工过程中，钢筋和钢筋网格都是在工厂中预制的。用专用机械设备进行铺设，但在工序上有交叉，即边摊铺混凝土边安放钢筋网格，并将钢筋网格用专用设备压入混凝土层。
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3) 摊铺水泥混凝土
在人机综合摊铺混凝土作业中，一般用拌和机拌制混凝土，利用运输机械运达施工点，将混凝土卸入边模内，摊铺工作大多利用人工进行。
在机械化铺筑水泥混凝土路面施工过程中，可利用轨道式或滑模式水泥混凝土摊铺机来摊铺。
摊铺混凝土层的厚度，视不同的混凝土稠度而定。一般层高应比振实后的路面高度高20～30％，以保证对料层的振实。
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4) 水泥砼路面铺砌层的捣实、整平和光面
在机械化施工中，水泥混凝土铺砌层的捣实、整平和光面等作业都是由整面机来完成的。整面机上设有振捣梁、振捣板、整平梁和光面器等。它和带边模的轨道式摊铺机、切缝机等组成一个摊铺列车进行作业。滑模式水泥混凝土摊铺机整面装置是与摊铺机制成整体联合作业的，只要摊铺机一通过，即可完成一个行车带。
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水泥砼路面铺砌层的捣实
对厚度不大于22cm的混凝土板，在边角处先用插入式振捣器顺序振捣，。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
振捣器在每一位置振捣持续的时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡为准，，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。
当采用插入式振捣器和平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次摊铺的，振捣上层混合料时，插入式振捣器应插入下层混合料5cm，上层混合料的振捣必须在下层混合料初凝以前完成。，并应避免碰撞模板和钢筋。
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水泥砼路面铺砌层的整平
混合料整平时，填补板面应选用骨料（碎石、砾石）较细的混合料，严禁用纯水泥砂浆填补找平。经用振捣梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
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