文档介绍：自考机械制造技术知识点复****br/>
第1章 金属切削基础
金属切削加工是利用***从工件待加工表面切去一层多出金属，从而使工件达成要求几何形状、尺寸精度和表面质量机械加工方法。
机床切削运动：主运动、进给运动。
切削用量：切削速度、进给量和背吃刀量总称。
在切削时，工件上存在：
待加工表面（工件上立即被切除表面）；
已加工表面（工件上经***切削后形成表面）；
过渡表面（工件上被切削刃正在切削着表面）。
***切削部分结构要素为：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一点（刀尖）。
***角度参考系：正交平面参考系
基面：经过主切削刃上选定点，垂直于该点速度方向平面；
切削平面：经过主切削刃上选定点，和主切削刃相切，且垂直于该点基面平面；
正交平面：经过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面平面。
***材料：
***材料应含有性能：高硬度、高耐磨性、足够强度和韧性、良好热物理性能和耐热冲击性能、良好工艺性能。
常见材料：
碳素工具钢、合金工具钢（这些刚因耐热性差，只适适用于手工***，切削速度较低工具，如T10A\T12A\9SiCr\CrW有色金属Mn）；
高速钢（有较高硬度和耐热性和高强度和韧性其切削速度是碳素工具钢切削速度1-3倍，耐用度是她们10-40倍，可加工碳素钢、有色金属和高温合金，可制造多种***和复杂***）；
硬质合金（高硬度、高耐热性和高耐磨性，许可切削速度达100-300m/min，应用广泛，但其抗弯强度低，冲击韧性差，刀口不锋利，不易加工，不易做成形状较复杂整体***）；其它材料（陶瓷、金刚石、立方氮化硼CBN）.
***角度选择：
前角：对切削难易程度有较大关系，增大前角是刀刃变得锋利，使切削变得轻快，能够降低切削变形，降低切削力和切削功率，但增大前角
会使刀刃和刀尖强度下降，***散热体积减小，影响***寿命， 前 角大小对工作表面粗糙度、***排屑及断屑性能也有一定影响；
前角选择：工件强度和硬度较低时应选择较大前角，反之取较小前角；加工塑性材料（钢）时应选较大前角；加工脆性材料时（如铁）时选较小前角；***材料韧性好（如高速钢）可选较大前角，反之选较小前角；粗加工时，尤其是断续切削时，应选较小前角；精加工是选较大前角。
后角：它关键减小后刀面和工件摩擦和后刀面摩损，其大小对***耐用度和工件已加工表面质量影响很大；
后角选择：切削层公称厚度越大，***后角越小；工件材料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚性较差时应合适减小后角，尺寸精度要求较高***，选较小后角。
主偏角和负偏角：两角对***耐用度有很大影响，减小主偏角和负偏角可使刀尖角增大，刀尖强度提升，散热条件改善，使***耐用度提升；同时可将降低残留面积高度，减小加工表面粗糙度，增大主偏角可使切深抗力显著较小，进给抗力增大，有利于减小工艺系统弹性变形和振动。
刃倾角：关键影响刀头强度和切屑流动方向。
***：
车刀结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式；
孔加工定尺寸工具：钻头、扩孔钻、铰刀；
拉刀：有内外拉刀，可拉孔、加工内表面、外表面和平面；
铣刀（多刃回转***）：铣刀方法是指铣削时铣刀相对于工件运动和位置关系，它有固铣法、端铣法，固铣法分顺铣和逆铣：
逆铣法：刀齿旋转方向和工件进给方向相反，由切屑层内切入，从待加工表面切出，切屑厚度由小增至最大，刚切入时刀齿抬磨已加工表面，产生冷硬层，降低表面质量，但切削过程平稳切削分力使夹紧力增大；
顺铣： 刀齿旋转方向和工件进给反方向响相同，切削厚度由小到大，切削分力压向工件，可提升铣刀耐用度和加工表面质量，但水平切削分力和进给方向相同，可能使铣床工作台产生窜动，引发震动和进给不均匀，加工有黑皮和硬皮工件时刀齿已损坏。
砂轮：最关键磨削工具，砂轮特征由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和形状尺寸等决定，
砂轮硬度：砂轮磨粒在磨削力作用下脱落难易程度，其中不易脱落硬度高，反之硬度低；
砂轮选择：磨削钢时，选择刚玉砂轮，磨削硬铸铁、硬质合金和非铁合金时，选择碳化硅砂轮；磨削软材料时，选择硬砂轮，磨削硬材料时，选择软材料；磨削软而刃材料时，选择粗磨粒，磨削硬而脆材料时，选择细磨料；磨削表面粗糙度值要求较低时，选择细磨粒，金属磨除率要求高时，选择粗磨粒；要求加工表面质量好时，选择树脂或橡胶结合剂砂轮，要求最大金属磨除率时，选择陶瓷结合剂砂轮。
金属切削过程中三个变形区：
第一变形区：产生剪切滑移变形，是切削变形关键区域，在外力作用下，靠近切削刃处产生弹性变形，伴随刀刃和工件变进，而变形增大，产生塑性变形，金属内部晶格产生畸形和滑移，到一定程度剪应力达成最大