文档介绍：干机械设计这一行入门和不可缺乏资料（转载）
    这类零件通常有轴、衬套等零件，在视图表示时，只要画出一个基础视图再加上合适断面图和尺寸标注，就能够把它关键形状特征和局部结构表示出来了。为了便于加工时看图，轴线通常按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线位置。
    在标注轴套类零件尺寸时，常以它轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所表示Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这么就把设计上要求和加工时工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴中心孔）统一起来了。而长度方向基准常选择关键端面、接触面（轴肩）或加工面等。
，被选为长度方向关键尺寸基准，由此注出13、28、；再以右轴端为长度方向辅助基，从而标注出轴总长96。
   这类零件基础形状是扁平盘状，通常有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们关键结构大致上有回转体，通常还带有多种形状凸缘、均布圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，通常选择过对称面或回转轴线剖视图作
主视图，同时还需增加合适其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件外形和均布结构表示出来。图中所表示就增加了一个左视图，以表示带圆角方形凸缘和四个均布通孔。    
在标注盘盖类零件尺寸时，通常选择经过轴孔轴线作为径向尺寸基准，长度方向关键尺寸基准常选择关键端面。
    这类零件通常有拨叉、连杆、支座等零件。因为它们加工位置多变，在选择主视图时，关键考虑工作位置和形状特征。对其它视图选择，常常需要两个或两个以上基础视图，而且还要用合适局部视图、断面图等表示方法来表示零件局部结构。踏脚座零件图中所表示视图选择表示方案精练、清楚对于表示轴承和肋宽度来说，右视图是没有必需，而对于T字形肋，采取剖面比较适宜。
在标注叉架类零件尺寸时，通常选择安装基面或零件对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。
    通常来说，这类零件形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置改变更多。这类零件通常有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，关键考虑工作位置和形状特征。选择其它视图时，应依据实际情况采取合适剖视、断面、局部视图和斜视图等多个辅助视图，以清楚地表示零件内外结构。
在标注尺寸方面，通常选择设计上要求轴线、关键安装面、接触面（或加工面）、箱体一些关键结构对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工部分，应尽可能按便于加工和检验要求来标注尺寸。
常见孔尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角尺寸注法。
盲     孔
螺纹孔
沉    孔
锪平孔
倒    角
1)表面粗糙度概念
     零件表面上含有较小间距峰谷所组成微观几何形状特征，称为表面粗糙度。这关键是在加工零件时，因为***在零件表面上留下刀痕及切削分裂时表面金属塑性变形所形成。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量一项技术指标，它对零件配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等全部有影响。在确保机器性能前提下，为取得对应零件表面粗糙度，应依据零件作用，选择合适加工方法，尽可能降低生产成本。通常来说，凡零件上有配合要求或有相对运动表面，表面粗糙度参数值要小。
    2)表面粗糙度代号、符号及其标注 GB/T 131-1993要求了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件
表面粗糙度符号见下表。
3)表面粗糙度关键评定参数
零件表面粗糙度评定参数有：
    1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值算术平均值。Ra数值及取样长度l见表。
  
  2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓峰底线距离。
使用时优先选择Ra参数。
4) 表面粗糙度代号标注示例
表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其它在参数值前需标注出对应参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度标注表面粗糙度中数字及符号方向
5) 表面粗糙度代（符号）在图样上标注方法
1)) 表面粗糙度代（符）号通常应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们延长线上，符号尖端必需从材料外指向表面。
2)) 表面粗糙度代号中数字及符号方向必需按要求标注。
    在同一图样上，每一表面通常只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近相关尺寸线。当空间狭小或不便标注时能够引出标注