文档介绍：(10)
当吊起燃油泵壳体时，应小 心不要损坏螺柱的螺纹。
在拆卸燃油泵任何一部件前 应保证泵已泄压和所有的燃 油已被排放。
拆卸带有套筒、柱塞偶件的顶盖
见步骤909-。
拆卸燃油泵壳体。
见步骤904-。
(10)
从泵底座内的滚轮导筒上面的密 封盖上旋松并拆下螺钉。
从滚轮导筒/泵底座上拆下密封
从滚轮导套的槽中拆下并报废O 型圈。
拆下凸轮轴壳体上盖板来检查滚 轮导筒的位置。盘车直到滚轮导筒 处于“下死点”位置。
(10)
D4 —
逐个拧松两根螺柱上的螺母直到 滚轮导筒弹簧松掉。拆除螺母， 将两只吊环螺钉安装在泵底座上 并将其吊走。
当吊走上部泵座时，小心别损坏 螺栓螺纹。
在泵座上装两个吊环螺钉，并将 其吊走。
当起吊时，应小心泵底座的衬套 滑向滚轮导筒的颈部时不要产生 擦痕。
从滚轮导筒上拆去弹簧。
安装滚轮导筒的起吊工具如下：
•将起吊工具轴上的锁紧板提起。
•起吊工具定位使起吊工具的底脚 落在滚轮导筒卡口接头的推力块 上。
•将起吊工具底脚旋转90 ° ,使底 脚与卡口接头啮合良好。
•放下锁紧板，从而保证底脚在锁 定位置上。
用行车将滚轮导筒从滚轮导向座 中吊出。
起吊时，当心滚轮导筒的滑动表 面不要将滚轮导筒的衬套擦伤。 将滚轮导筒放在厚木板上。
8 .检查滚轮导筒。
见步骤909-。
(10)
3.
检查和检验喷油泵滚轮导筒。 见步骤909- 。
当检验滚轮导筒时，如果发现下
述情况，建议只能将其拆卸：
•当转动滚轮时，发现几何图形不 规则。
•滚轮损坏。
•间隙大于数据表所规定的数值。
•滑动表面上有擦伤痕迹。
拆卸滚轮导筒要与MAN B&W/ 授权的修理车间进行联系。
如果没有发现几何图形不规则的 情况，则只要在重新将滚轮导筒 装入衬套内之前清洁并润滑滚轮 导筒即可。
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确保换向连杆销装入换向轴的托 架内。
在二个位置（正车和倒车）间隙A
和B应大约相等，见数据表
用大量的凸轮轴润滑油润滑滚轮 导筒并用起吊工具将滚轮导筒装 入衬套中。
在安装过程中，小心不要擦伤滚 轮导筒的滑动表面。
在安装带换向连杆的滚轮导筒后, 检查滚轮导筒与安装在滚轮导筒 衬套中导向板间的间隙。
滚轮导筒与导向板间的间隙 C必须 二端相同，见数据表。
必须在“正车”和“倒车”位置 检查导向槽和换向连杆（臂）销之 间的间隙A和B。
空气缸中通入工作空气并检查换 向机构动作是否平滑。
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如需调整，必须在“倒车”位置 进行拆除轴杆连接接头上方的盖。
松开换向轴上的螺母D并进行调整, 调整后换到“正车”位置，并再 次检查间隙A和B。最后，再换 到“倒车”位置。
拧紧换向轴上的螺母达D到数据表 上规定的扭力矩，并用Loctile 型（243号螺杆锁定）来锁紧螺母。 按装轴杆连接接头上的盖。
盘车直到滚轮导筒处于“下死 点”的位置。
在滚轮导筒上安装弹簧和弹簧座 泵底座上安装滚轮导套和弹簧。 拆下吊环螺钉。
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•安装泵顶座。
在螺栓上装两个螺母，上紧螺母 直到泵底座紧固在滚轮导筒上。
.检查换向连杆的运动。
见步骤909-。
•按如下所述在密封盖里更换刮油
环：
旋松并拆下帽盖下部的螺钉和螺 母，拆下固定法兰和带有刮油环 的环座。
•更换帽盖顶部的O型密封圈。
更换帽盖底部的轴向刮油环，检 查O型密封圈和刮油环安装是否 正确。见草图。
安装燃油滚轮导筒
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拆下环座中的刮油环和 O型密封 圈。将新的O型密圭寸圈放在环座 中。
在安装之前，新的刮油环必须在
100 c的热水或热油中至少加热 5 分钟。
在环槽中安装刮油环时，折 叠环不要造成任何快口，当 刮油环压入环槽边缘时，小 心不要折断刮油环
检查O形圈和刮油环安装是否正 确，见草图。
安装密封盖、环座和固定法兰拧 紧螺钉上的螺母。
拧紧后检查环座可以移动。
在泵底座上安装滑油管和排放管。
在泵底座内的密封衬套上方，滚 轮导筒的顶部安装密封盖，拧紧 螺钉并用锁紧金属丝锁住。
安装喷油泵体。
见步骤909-。
安装带有套筒柱塞偶件的顶盖。
见步骤909-。
全措施
标准工具：见913
停车
锁紧起动机构
切断起动空气 啮合盘车机 匚1 切断冷却水
切断燃油
关闭滑油
□ 锁定增压器转子
数据：
650Nm
100Nm
D-1泄油阀拧紧扭矩
D-2高压管拧紧扭矩
燃油泵脱离:
/-p.