文档介绍：水泥砼路面施工
1 人工摊铺施工
按需要备足质量合格425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。
在适宜地点设置砼拌和站。
提前进行原材料试验，开工前30天完成砼配合比设计报监理工程师审批。
在验收合格基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢靠不变形。
检验复核模板标高，平面位置支立是否正确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
按设计要求安设钢筋网片，传力杆。
采取有自动计量装置拌和机或通常机械拌和设备，并在施工前检验维修好施工机具设备，按配合比正确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
用自卸汽车或砼罐车将砼在要求时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽可能整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。
采取平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。
用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检验其平整度，不合格立即进行处理。
合理组织砼进料，横向施工缝尽可能设在横向真假缝处。
在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
为预防风裂在干旱地域砼板成活后立即遮盖，当板面有一定硬度时立即进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采取：
覆盖洒水养生
围堰注水养生
塑料薄膜养生
砼强度达成设计强度25%以上时（通常正常施工温度成活后二十四小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。
当砼板体强度达成6Mpa或190个温度小时，可开始假缝锯缝和填缝作业。
砼板达成设计强度时，可许可开放交通，开放交通前要将路面清扫洁净，填好纵、横缝。
工艺步骤：
原材料及机具准备
砼配合比设计
砼拌和站搭设
清理基层
施工放样
安装模板及传力杆
砼摊铺
抹面及拉毛
养生及拆模
砼振捣
开放交通
切缝及填缝
设置真缝板
砼拌和运输
关键施工机具：
水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。
2 轨道式摊铺机水泥砼路面施工
基层检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、 高程、横坡度、强度宽度等。
施工前准备有足够符合技术要求原材料。
做好配合砼比设计，满足砼设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工和易性，和就地取材经济合理。
提前做好模板加工和制作，--2．0倍模板数量，和对应加固固定杆和钢钎。
测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5--10m设一中桩。经复核无误后，以恢复中线为依据，放出砼路面浇筑边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出和设计高程差值，经复核确定后，方可导线架设。
导线架设：在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面设计标高位置线（可用白粉笔）应正确为＋2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢靠，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。
模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢靠，确保砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模扳内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋和其它施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢靠，确保砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线和砼表面平行。
铺设轨道：轨道可选择12型I字钢或12型槽钢均可，通常只需配置4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，**，枕木间距为1米。轨道应和中心线平行，轨道顶面和模板顶面应为一个固定差值，轨道和模板间距离应保持在一个常数不变。应确保轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。
摊铺机就位和调试：天天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为和路面横坡度相同倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检验振捣装置是否完好和其它装置运行是否正常。
水泥砼拌和：应设置1一2台能满足摊铺能力要求能自动计量水泥砼拌和楼。施工前，应备足经检测合格原材料，在确保砼含有良好施工和易性条件下，经同意后优化配合比设计。砼抗压、抗折强度完全确保满足设计标准要求。在砼拌和过程中，应确保原材料计量