文档介绍：焊后热处理(PWHT)和焊后消除应力热处理区分
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后热处理(PWHT)工艺是指焊接工作完成后，将焊件加热到一定温度，保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头金相组织和性能或消除残余应力一个焊接热处理工艺。焊后热处理工艺通常包含加热、保温、冷却三个过程，这些过程相互衔接，不可间断。广义焊后热处理包含下列各类热处理：消除应力；完全退火；固溶强化热处理；正火；正火加回火；淬火加回火；回火；低温消除应力；析出热处理等；另外，在避免焊接区急速冷却或是去氢处理方法中，采取后热处理也是焊后热处理一个。
焊后热处理可采取炉内热处理，整体炉外热处理或局部热处理方法进行。
焊后热处理
1、焊接残余应力是因为焊接引发焊件不均匀温度分布，焊缝金属热胀冷缩等原因造成，所以伴随焊接施工肯定会产生残余应力。
消除残余应力最通用方法是高温回火，立即焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限降低，使内应力高地方产生塑性流动，弹性变形逐步降低，塑性变形逐步增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限影响和热处理温度和保温时间相关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性影响随钢种不一样而不一样。
2、热处理方法选择焊后热处理通常选择单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采取正火加高温回火热处理。这是因为气焊焊缝及热影响区晶粒粗大，需要细化晶粒，故采取正火处理。然而单一正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一中温回火只适适用于工地拼装大型一般低碳钢容器组装焊接，其目标是为了达成部分消除残余应力和去氢。绝大多数场所是选择单一高温回火。热处理加热和冷却不宜过快，努力争取内外壁均匀。
3、焊后热处理加热方法 ⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞作用使钢材发烧，即感应加热。现在工程上多采取设备简单工频感应加热。
⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其它方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差异大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常见火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
焊后消除应力处理：
1、整体热处理：消除应力程度关键决定于材质成份、组织、加热温度和保温时间。低碳钢及部分低合金钢焊接构件在650度，保温20~40h，可基础消除全部残余应力。另外还有爆炸消除应力。
2、局部热处理：大型焊接结构，受加热炉限制或要求不高时采取这种方法。可采取火焰、红外、电阻、感应等加热方法，应保持均匀加热并含有一定加热宽度。低合金高强钢，通常在焊缝两侧各100~200mm。
3、机械拉伸、水压试验、温差拉伸、振动法等这多个方法只能消除20~50%残余应力，前两种方法在生产上广泛应用。
焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不根本，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。
采取大