文档介绍：主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施 。砌体采用 实心黏土砖,砌筑砂浆采用 混合砂浆,采用 240mm 厚填充墙;墙长大于 4m的墙体中部,大于 m 洞口两侧均设构造柱,构造柱需先砌墙后浇筑柱,构造柱两侧墙体砌成马牙槎。墙体高度大于 时,需在墙体半高处加设圈梁。总工程量为; 实心粘土砖 33280 块;混凝土 C30 (二) 3 施工原则 整个砌筑工程使用的混凝土和砂浆,采用下游 120 拌和站和 10# 坝段尾水平台处砂浆搅拌机拌和。 工程施工过程中本着先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合,及时进行预留预埋工作。 运输方式 由于施工场地比较狭小,材料倒运比较困难,第一层和第二层材料直接从 10# 坝段绝缘油库通过人工倒运,第三层至第九层材料由自卸汽车和小吊车及, 16t 配合直接运输到工作面 . 1砌体砌筑工程定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支构造柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收 3施工准备 施工用电: 根据施工用机械及照明用电情况, 10# 坝段安装配电柜以满足施工用电。 施工用水: 在10坝段尾水平台安装 2吋供水管道。 4主要分部分项工程的施工方法 施工测量: 主要监视和测量装置: 平面控制: 施工定位放线采用全站仪,将建筑物轴线测量到基础上,然后在用墨斗弹出控制轴线,再根据基础与控制轴线的关系,弹出基础位置控制线。 高程控制在施工现场用水准仪引测水准基点,作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后,在 处标出高程控制点,各层标高均由此点用钢尺直接向上引测,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每层做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高。 构造柱圈梁钢筋工程 材料要求:具有合格证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定,抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。 钢筋加工:由钢加厂根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋分类堆放,经过半成品检查合格后, 统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型。小于Φ12的盘圆钢筋, 使用冷拉调直,冷拉率不宜大于 4% ;大于Φ12 的钢筋应进定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净, 带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 钢筋接头钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工,水平钢筋接头连接形式搭接焊为主。 钢筋的绑扎(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用 20~22 号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。序号仪器名称型号规格数量产地制造年份 1全站仪徕卡 702 1瑞士 2005 2水准仪 DSZ 1江苏 2005 (2)钢筋保护层厚度的控制措施①为确保保护层厚度,钢筋保护层采用预制块,间距 800 mm ,呈梅花型布置。②钢筋的交叉点用铁丝绑牢。③箍筋的弯钩必须错开布置。 质量检查钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面: (1)钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。(2)钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。(3)钢筋保护层是否符合要求。(4)钢筋表面是否清洁。(5)钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 工艺流程: 砂浆搅拌↓作业准备→二次倒运砖→砖浇水→砌砖墙→验评 砖运输:由厂家运输到工地 10# 坝段尾水平台,人工二次倒运再用小吊车垂直运输到砌墙所需位,局部位置用 16t 配合倒运材料。 :粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边 m 为宜,含水率为 10% ~15% ,冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。 、运输 砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2% ,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于 。 砂浆运输:在 10# 坝段尾水平台安装一个 立方的砂浆搅拌机,满足施