文档介绍：生产管理流程
1、联合车间熔化控制点
序号
工艺质量控制点
质量控制指标
应急措施
1
光学高温计温度
1 #小炉东:1500 ± 5C
3 #小炉东：1595 ± 5C 耳池温度：1485 ± 5 C
大碹内表面最咼温度（火根）：
<1640C
畜热室格子体上表面温度：
<1485C
班组处理，超范围报车间
2
熔化大碹热电偶温度
1 #小炉位置1290 ± 3 C
4 #小炉位置1207 ± 2 C
单点跳动参照附近点情况 处理，整体跳动报车间
3
冷却部大碹热电偶温度
保持稳定波动范围土 2 C
单点跳动参照附近点情况 处理，整体跳动报车间
4
冷却部大碹热电偶温度
保持稳定波动范围土 1 C
单点跳动参照附近点情况 处理，整体跳动报车间
5
熔化部池底热电偶温度
保持稳定波动范围土 1C
单点跳动参照附近点情况 处理，整体跳动报车间
6
L吊墙温度热电偶温度
L吊墙钢结构W 120 C
超范围报车间
7
流道温度
控制 1135± 1 C
超范围手动，班组处理，异 常报车间
8
料层厚度
150mm — 200mm
超范围上报车间，车间处理
9
料山位置
1 #小炉3 #枪以内
班组处理，超范围上报车间
10
泡沫区宽度
不少于一个小炉宽度
班组处理，超范围上报车间
11
泡界线位置
2#小炉2#枪，左右位置偏斜 不超过半个小炉
班组处理，超范围上报车间
12
液面
±
班组处理，超范围上报车间
13
投料机开度
± %
班组处理，超范围上报车间
14
熔化部窑压
现场为微正压控制 5 Pa±
班组处理，异常上报车间
15
窑压闸板控制
保证窑压，开度15%〜60%
班组处理，异常上报车间
16
挡料水包咼度
不碰到料层为准
超范围上报车间
17
支烟道闸板开度
1 # 1000mm; 2 # 850mm
3 # 800mm; 4# 650mm
调整前上报车间
18
烟囱根部闸板开度
提起2500m
调整前上报车间
19
冷却部窑压
±
班组处理，异常上报车间
20
稀释风量
3 3
1000 Nm /h 〜1250Nm /h
班组处理，异常上报车间
21
小炉油量分布
#小炉：28%〜32%
#小炉：25%〜30%
#小炉：32%〜35%
#小炉：8%〜11%
班组处理，异常上报车间
22
油量调整控制/次
单枪w
班组处理
整体w
23
油枪控制阀位
南北阀位相差w 3 %
班组处理
24
油压控制
±
班组处理，异常上报车间
（或作停油处理）
25
一级油温
石油焦控制135± 2C
班组处理，异常上报车间
26
二级油温
根据蒸气量控制电加热功率
134 ± 1C
班组处理，异常上报车间
27
风油配比
1 #〜3#小炉为10,
4 #。
班组处理，异常上报车间
28
卡脖大水包压入深度
露出玻璃液面表面 10mm 「
调整前上报车间
29
搅拌器
调整前上报车间
30
熔化用水水压
±
视水压情况班组处理，异常 上报车间
31
压缩空气压力（进熔化）
>
视气压情况班组处理，异常 上报车间
32
雾化介质压力
± Mpa
视气压情况班组处理，异常 上报车间
33
油枪保护气体压力
± Mpa
班组处理
34
池壁冷却风量
调整前上报车间
35
窑体检杳
每日一次，保窑科每周一次
异常上报车间
2、联合车间锡槽控制点
序号
工艺质量控制点
工艺质量控制
影响点
应急措施
1
锡液温度（热点偶）
TE-581： 1015+ 2C
TE-589:699 ± 2C
TE-593:596 ± 1 C
流道温度，拉引 量，冷却水包，电 加热和不同厚度 实际情况影响
班组处理，异常报
车间
2
罩内空间温度
TE-502,TE-508, TE-511 控制w 250 C
槽内温度控制
班组处理，异常报
车间
3
槽底钢壳温度
保持稳定波动，不得超过
120 C。
槽内温度制度和 槽底冷却风系统
班组处理，异常报 车间
4
槽内保护气体压力
PE-551,PE-552
PE-553 波动w