文档介绍：: .
RV/RZ系列维修手册调整
一、 印刷滚筒“位置A”调整
（1） 张开机器前门。
（2） 拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。
（3） 进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。
（4） 启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。
（5） 如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。
（6） 从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。
二、 印刷滚筒“位置B”调整
（1） 张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。
（2） 当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。
（3） 如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。
（4） 从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。
三、 进纸盘上限传感器位置调整
（1） 将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。
（2） 启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。
（3） 检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．
（4） 如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置．
四、 纸张宽度电位计调整
（1） 过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。
（2） 将纸张侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式1102号。
（3） 将纸张侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式1103号。
（4） 将纸第侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在1020和1080之间。
（5） 将纸第侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在2940和3000之间。
五、 导纸杆固定位置调整
（1） 启动测试模式889号（导纸杆装配位置），然后关闭机器电源。
（2） 拆卸机器后盖。
（3） 松开导纸杆组合上的2颗螺丝，将导纸杆与释放其座接合到一起。
（4） 将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧，检查并确认凸轮可接触到定时凸轮。
六、 纸歪斜补偿调整（略）
七、 起始位置调整（NO：970）
八、 压力杆弹簧的固定位置
（1） 开印刷滚筒上制一张保密版，然合关闭机器电源。
（2） 拆卸主面盖组合。
（3） 将压力弹簧勾住压力杆-弹簧，使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。
（4） 从压力杆-弹簧上翻译线圈杆，通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到印刷滚筒。
（5） 在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的情况下，确认压力杆-弹簧的刻线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。
（6） 如果步骤（5）超出规定范围，拆卸压力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。
（7） 将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐，然后向两个孔插入一8mm治具，将压力杆-弹簧的位置进行定位。
（8） 将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内，将其逆时针转动，轻轻用力使压力辊恰好接触到印刷滚筒，然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉，将压力杆-固定到轴心上。
（9） 重新检查步骤（2）-（4），并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置，如果超出其规定范围，重复步骤（6）-（8）。
九、 热敏打印头的热敏电压调整
（1） 运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。
（2） 按下复位键返回到常规运作模式。
注：每次更换热敏打印头后，于制版前必须设定热敏电压。
十、 写入起始位置调整
（1） 运行测试模式80号并制一张版。
（2） 从印刷滚筒的版夹夹板取下版纸，测量版纸中央位置从版纸头到写入起始位置的长度是否为63mm+-1mm。.
（3） 如果此设定值勤超出规定范围则启动测试模式541(写超始位置位置调整)进行调整.
（4） .
注:调整写入起始位置后,还必须调整版夹夹板量.
十一、夹版范围调整
（1） 开版夹夹板的外侧边缘的版纸上用钢笔进行标注。
（2） 张开版夹夹板，测量版纸中央位置从