文档介绍：集中供料混凝土系统在响水涧电站工程中的应用
李刚郝诚李晓强
(中国水利水电第一工程局有限公司)
[摘要] 本文通过对响水涧电站混凝土生产系统配置、生产管理程序的分析,总结集中供料式混凝土生
产系统生产过程中所受到的不同方面的影响,探讨混凝土生产设备选型的新的依据条件,为其他工程提供
有益借鉴。
[关键词] 集中供料工程应用

响水涧抽水蓄能电站工程混凝土生产系统采用集中供料的生产方式,设置于交通洞口北约 300m
处,为上水库工程、地下厂房工程、下水库工程和机电安装标段提供成品混凝土,与砂石生产系统
联合布置,共用成品料场。
1 混凝土生产系统设计概况
响水涧抽水蓄能电站工程混凝土生产系统需要生产混凝土约万 3,其中常态混凝土 25
万 3,喷混凝土万 3,最大级配为三级配。
根据工程控制性施工总进度安排,2010 年 3 月至 2010 年 5 月为混凝土施工高峰期,混凝土浇
筑强度平均约为 14033 m3/月,最高月为 14700 m3/月,小时浇注强度约为。
响水涧工程采用集中供料式混凝土生产系统,按混凝土小时浇筑强选择拌设备型号,并根据经
验适当放大选型,系统配置 HZ90-2F1500 型自动化拌和站,该站额定生产能力 90m3/h,最大级配为
三级配,水泥钢仓总容量 900t,外加剂投送通道为两条。
混凝土系统与砂石生产系统联合布置,与砂石生产系统共用一套供水供电系统,分别设置控制
装置,保持各自系统供水供电的相对独立,避免了供水供电线路的重复接引,减少了设备配置数量,
降低能耗,节省了建安投资。
混凝土生产系统的骨料直接在砂石系统的地下廊道内取运,经过两条胶带机,送至暂存料仓,
料仓共分五格,总容量为 115m3;骨料的输送距离和转运次数少,有利于减少骨料破碎和二次污染,
提高混凝土质量;在高温季节,地下廊道内取运的骨料温度较低,冬季则温度较高,有利于混凝土
生产中的温度控制,相对于分散设置混凝土生产系统,可减少遮阳设施和制冷系统、预热系统的投
入。
2 混凝土生产系统生产、供应能力影响因素及解决方案
试生产中,混凝土生产系统按 120 秒标准搅拌时间测试连续拌制,即在 1 号搅拌机配料入罐搅
拌的同时,开始 2 号搅拌机配料,入罐后即开始对 1 号搅拌机的下一次搅拌进行配料,每个双机工
作循环时间为 190 秒,每工作循环拌制混凝土 3 m3,每小时完成 18~19 个工作循环,生产能力为
55m3/h;单机工作时,在 1 号搅拌机配料入罐搅拌的同时,即开始对 1 号搅拌机的下一次搅拌进行
配料,每个单机工作循环为 172 秒,每工作循环拌制混凝土 ,每小时 21~22 个工作循环,生产
能力为 32m3/h。
投入运行生产后,受原材料变化、混凝土性能指标调整、生产工艺调整等因素的影响,生产能
力低于测试值,同时各需用方的施工进度的保证程度也直接影响混凝土供应的强度和生产均匀性。
(1)原材料变化对生产能力的影响
砂石生产系统生产人工砂采用自然脱水,地下廊道取料的方式,脱水时间较长,料堆利用率低,
在雨量较多的时段,含水率变化较大,因此混凝土生产中,根据含水率变化需对