文档介绍：高分子材料科学与工程专业

塑料工艺实验讲义

沈阳化工学院材料科学与工程学院

高分子材料与工程教研室

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目录
实验一捏合、挤出造粒实验............................... 2
实验二转矩流变仪实验................................... 5
实验三塑料熔融指数测定专业实验......................... 7
实验四注射成型实验..................................... 9
实验五维卡软化温度的测定.............................. 11
实验六聚合物的拉伸行为与应力一应变曲线................ 13
实验七塑料冲击强度的测试.............................. 16
实验八管材挤出成型.................................... 18
实验九塑料电性能的测试................................ 21
实验十高分子材料阻燃性测试............................ 23

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实验一捏合、挤出造粒实验
一、实验目的
1. 掌握捏合的基本原理;
2. 掌握挤出造粒的基本原理;
3. 熟悉高速混合机、双螺杆挤出机的基本构造及工作原理;
4. 学会正确使用高速混合机、双螺杆挤出机。

二、实验原理
在塑料制品的生产中,只有少数聚合物(树脂)可单独使用,而大部分的聚合物(树脂)
必需与其它物料混合,进行配料后才能应用于成型加工。混合的过程一般是靠扩散、对流、
剪切三种作用来完成的。其目的就是使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料,从一种物
料按照可以接受的概率分布到另一种物料中去,以便得到组成均匀的混合物。
1. 捏合实验
捏合是塑料配制中常用的混合过程。所谓捏合是指液体和粉状(纤维状)
固体物料的浸渍与混合。通常是在低于聚合物的流动温度和较缓和的剪切速率下
进行的,捏合后的物料各组分本质基本上没有什么变化。
高速捏合机的原理主要就是采用高速搅拌,利用剪切、塑化、摩擦生热达
到对材料塑化、混合和分散的作用。
2. 双螺杆挤出造粒实验
双螺杆挤出造粒的原理主要就是借助螺杆的挤压、搅拌,利用剪切、塑化、
摩擦生热达到对材料塑化、混合和分散的作用的,通过机头挤出、冷却、造粒。

三、设备的基本构造、操作步骤及注意事项

(1)基本构造

1. 回转容器盖
2. 回转容器
3. 挡板
4. 快速叶轮
5. 放料口
6. 电动机
7. 机座

图 1 高速混合机
(2)操作步骤
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,再开高速。
,卸出物料的时候要用低速。
(3)安全注意事项
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2..双螺杆挤出机组
(1)基本构造
TSE-35A/400-11-32 同向双螺杆挤出造粒机组包括机械和电气控制两部分组成。
机械部分如图 2 所示。

1-交流电机 2-主喂料机 3-侧喂料机 4-料筒(内有螺杆) 5-水槽 6-切粒机
图 2 双螺杆挤出机组示意图
主要包括:传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模等部分。
(2)操作步骤
第一步:预热升温准备
合上控制柜内总电源开关,然后主机电源开关,根据所用物料设定控制温度。
第二步:开车
当各段加热温度达到设定值并保温 30 分钟,按正常手动盘车,盘动应轻快灵活,
无异常现象后,按下列步骤进行操作:
。打开切粒机调速器的开关,旋转旋钮使切粒机处于低速旋转状态。
。在确保主机给定为 0 时,依次按下模拟板上的油泵、主机触摸开
关,然后通过旋转主机给定旋钮,缓慢提高主机转速。(空转时螺杆转速一般在
50 r/min 左右,时间不超过 2 分钟。喂料启动后在提高主机螺杆转