文档介绍：176 郑材 2002 年第29 卷增刊
高弹合金丝典型零件机加工艺研究
王勇
(中国工程物理研究院电子工程研究所工艺室,四川纬阳 621900 )
摘要: 通过率件结构工艺分析,编制合理的工艺路线,设计制作专用工装,经过工艺试脸和样件加工,解决了高弹
合金丝偏心结构圆弧形回转曲面零件的机加工艺问题,将合格品率从 30% 左右提高到 90% 以上,并总结出高弹合金丝
绕制成的国环零件机械加工的关健工艺.
美摊词: 高弹合金丝: 偏心结构: 机械加工: 关键工艺
“弹卡”(图 I) 是我所的机加任务中遇到的一种典型外,高弹合金的机加性能较差,尤其是这种具有“偏心”
零件,形状复杂,加工难度大. 其在产品上的作用是将外结构的弹性元件的几何尺寸稍度在加工过程中很难保证,
径为d 18m m 厚 1二比m m 的铂片固定在另一零件的直径为过去的合格品率只有30% 左右,成品率非常低。所以,开
引9mm 宽2扁mm 的环形槽内,它的尺寸精度以及弹性展其机加工艺的研究是必要的。
的大小对装配的可靠性有较大的影响,高度尺寸
I 弹卡结构工艺分析
m m 对铂片轴向固定的精度有较大的影响,尺寸偏小,相
片固定不紧,振动实验时容易产生松动,尺寸偏大,弹卡材料
在径向不易释放其弹力,造成与铂片的接触固定面积减少, 弹卡的材料为 311,是一种高弹性合金材料,经时效
振动实验时弹卡容易从环形槽内蹦出,导致相片脱落。弹处理后可获得很高的弹性和强度。其化学成分如表 1,机
卡的弹性应适度,弹力太人径向方向不易缩小,造成装配械性能见表2.
困难。弹力太小,在装入内孔环形槽后不易恢复原状。另
表 311化学成分
< < < 0 .80 < 0 0 2 < - - 13 2 7_ 3 2 - 余扭
表 31 1 丝材机械性能(时效后)
/M P. 6 L (% ) 弹性模且 W W .
冷加工十时效处理软化十时效处理
) 14 7 0 5- 10 186500 - 206000 〕 1850 0
通过查阅相关技术资料后可知: 3”的强度比合会弹把切口焊牢。为增强焊接工艺性能,采用铜焊工艺,其它
簧钢60Si2M n 要高,塑性接近,弹性模盈也要高许多。从焊接方式都因绕制后的内应力过大在车削加工过程中焊缝
材料的机械加工性能来看,切削加工性能差,对刀具的磨容易开裂,这是本工艺的一个关键点。
损较大,加工过程中容易产生变形,是一种难加工材料。( 3) 偏心孔和端面的车削必须在一次装夹中完成,否
精度则高度的梢度很难达到. 另外,车削过程如何
弹卡是一个稍度要求较高的零件,尤J〔是高度尺寸采取合理的定位与装夹方式以及切削用量参数和刀具几何
要求较高,下端面Ra< . 加工过程中尺参数,以防止焊口开裂是车削加工中的关键点。
寸精度不易保证。( 4) 卯“缺口两端宽 m 扁的冷挤压模具
13 结构特点设计合理与否直接关系到2 m 的装配孔能否按图
它的结构表现为截面大于 114 圆弧的