文档介绍：第30卷第4期山东冶金 ,
2008年8月 Shandong Metallurgy August 2008
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经验交流􀧄
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高线吐丝机前夹送辊弯管系统的改进与应用􀥄􀥄􀥄􀥄􀥄􀥄􀥄􀥄
王长生,乔明亮,肖立军,张红雁,张吉军
(山东石横特钢集团有限公司,山东泰安 271612)
摘要:由于高线弯管系统原设计采用整体式弯管,当一处磨损严重后必须整根更换,且无法修复,寿命短。改造采用 18
节导卫套替代原整体式上、下弯管,以特殊钨铬合金制作导卫套,同时改进弯管底座及水冷方式并优化导卫套内孔,大大提
高了其使用寿命,%。
关键词:高线;弯管系统;分段式弯管;导卫套
中图分类号:+2 文献标识码:B 文章编号:1004-4620(2008)04-0077-01
1 工艺设备及现状接触面,仍然具有一样的功能。为此,将弯管分解成
若干小节(称之为导卫套),每个导卫套既自成一体,
山东石横特钢集团有限公司高线于 2004 年 9 月又相互配合,这样保证了既可以转换角度,又不会改
建成投产,粗中轧采用短应力线高刚度轧机。预精轧变弯曲方向。最终确定,改用18节导卫套替代原有的
机、精轧机、减定径机、夹送辊和吐丝机等关键设备从整体式上、下弯管。经验证,导卫套内壁可以转换3次
美国摩根公司引进,最大轧制速度 120 m/s,产品规格角度而性能依旧。导卫套结构及配合方式见图2。
~φ22 mm,吐丝机前夹送辊倾斜角度为 10°, 轧件
吐丝机倾斜角度为 20°。吐丝机前夹送辊的弯管系
统由夹送辊前后 2 根弯管组成,每根弯管弯曲 10° 底座
(见图 1)。目前采用的整体式弯管加底座所构成的弯压盖导卫套进水口
管系统,由于受高温、高速的冲击所引起的热疲劳,寿
图2 改进采用的导卫套结构及配合方式
命在生产小规格普线产品时仅为 ~2 h;在生产小
规格硬线时,由于线材材质的影响,弯管寿命更短,仅
为了适应高温、高速和强磨损的线材传输要求,
生产几卷线材,就被迫更换,同时伴随出现成品划
选用具有特种添加剂的特殊钨铬合金,制做导卫套。
伤。随着高线产品的不断升级换代,弯管系统的寿命
改进弯管底座及装配组件
已成为线材生产线持续稳定生产的瓶颈。
依据导卫套的特点重新设计底座,使底座完全能
上弯管适应导卫套的工作要求(见图 2)。通过改进底座结
轧件
10° 构,增设水冷系统,在保留了原有外部水冷的基础上
加强了导卫套内部冷却,改善了导卫套工作条件。
进口导卫 10°
下弯管优化设计导卫套内孔
根据成品规格,兼顾共用性和生产稳定性,优选
图1 原夹送辊弯管系统结构
、φ21、φ34 mm 内径尺寸,~
2 改进设想及措施、~、φ10~25 m