文档介绍：1-4《短轴零件的车削加工》
齐沛杰北仑职业高级中学
【课题】短轴零件的车削加工
【课时】1课时
【教材分析】
本单元知识是《车工工艺与技能训练》课程的重点内容之一,本次课程之前,已经学习了轴类工件的装夹方法及各种刀具的安装方法,已对轴类工件各部分的车削与测量进行了实践的操作。通过本次实践课,目的在于掌握轴类零件的各种加工方法,加强理论知识的形象化、综合化,培养学生的专业兴趣。
【教学对象分析】
本班学生已是职高二年级学生,由于学习基础一般,普遍存在轻理论知识重操作的倾向。通过小班化教学能对学生的操作技能作更详尽的指导,体现以学生为主体的特征,从而进一步培养学生学习专业技能的兴趣。
【教学目标】
1、知识目标:
①能制订典型轴类零件的加工工艺过程,并学会填写工艺卡。
②能按照图样加工出零件。
2、能力目标:
通过典型零件的车削加工,使学生逐步掌握加工工艺的编排过程,进一步提高车削轴类零件的操作水平。
3、情感目标:
培养专业技能的兴趣,建立团队精神。
【教学流程图】
复习轴类工件各部分的车削加工方法及注意事项
展示图纸进行工艺分析
教师演示加工要点
学生加工操作
成果展示
小结、检测
【教学重点及难点】
教学重点:正确制定轴类零件的车削加工工艺过程及掌握各种外轮廓的加工工艺方法。
难点:正确制定轴类零件的车削加工工艺过程。
【教学方法】项目教学法,小班化教学。
【教学预备】
教学组织:设2人/组,共10组,组间安排比赛(速度、精度、安全)。组内:首先一人负责加工,另一人负责填写工艺卡,检查操作正确与否,同时负责检测;待调头后两人互换工作。
教学工具:材料:Φ50×105mm 塑料棒。
刀具:900外圆车刀,450端面车刀,3mm切断刀。
量具:0~125mm游标卡尺,25~50mm外径千分尺,钢直尺等。
夹具:三爪自定心卡盘
设备:CA6136车床10台,砂轮机。
日常用品:护目镜,帽子若干。
【教学过程】
教师
学生
导入
新课
回顾
提问
展示
任务
1、至上课时已对轴类表面的各种加工方法及测量方法进行了学习,已学会了各种刀具、量具的安装使用,并对端面、外圆、沟槽进行了操作加工。
2、提问:常用的轴类零件加工需要哪几把刀?
3、点评:鼓励为主
4、展示新课题,分发图样及工艺卡片
学生回答
收到任务开始读图
任务
分析
分
析
零
件
图
典型轴类零件:
1、外形分析。(分几段?有几处到角?)
2、技术要求分析:
①尺寸公差、形位公差(设问:用哪种量具较好)
②基准分析:轴向基础:A面
径向基准:Φ40-轴线
学生分析
学生回答
分析
工艺
加工
步骤
1、请同学表达加工的步骤
2、点评并确定合理的工步
①车左端面(450车刀)
②粗、精车外圆至Φ48,长度超过53mm(900车刀)
③粗、精车外圆至Φ40,长度35mm,900车刀
④×450(450车刀)
⑤停车调头,基准面A靠近三爪,以Φ40定心。
⑥车后端面至长度100-(450车刀)
⑦粗、精车外圆至Φ350,长度50(900车刀)
⑧粗、精车外圆至Φ30,长度40(900车刀)