文档介绍：工程名称
S248湾沚至珩琅山出口改建
工程
施工技术交底内容：
一、主要分项工程施工方案
1、施工技术准备
（1）、测量放样
在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置，还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。
（2）、材料试验及配合比设计
在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材料取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。
（3）、场地布置
施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。
2、箱涵施工方法
箱涵的工艺流程：施工前准备一测量放样-基础开挖一地基承载力检测一夯填
砂砾垫层f基础砼垫层f基础模板安装 —基础砼浇筑—第一次墙身钢筋模板加工安装一第一次浇筑砼一第二次墙身及顶板钢筋模板加工安装一第二次砼浇筑一洞口基础模板安装f洞口基础砼浇筑f洞口墙身模板安装f洞口墙身砼浇筑f锥坡施工 f台背回填透水性材料。
（1）、基坑开挖
基坑边坡的坡度：为了减少基础挖方数量，可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。如边坡较低，也可考虑垂直开挖，但必须在土质较好的无水地点。基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高 10〜
20cm时，用人工挖除整平且要高出设计标高 5cm防止超挖现象发生。基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，压路机由施工
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工程名称十工口分项工程名称箱涵施工
工程
便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料，
采用振动压路机分层碾压夯实。
基坑排水：若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑
内再用抽水机排出坑外。
基坑宽度：有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于，无水土质基坑底
。
基底标高：基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部
超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂砾垫层调平。如基底不够密实，可进行
原地面夯实，或夯填一层卵、碎石。（先用机械挖到基底顶面 20厘米左右，然后检
测承载力，承载力符合要求后再用人工挖到基底）。
当遇到土质与设计不符时，应及时通知监理、项目部的技术人员，组织进行处
理。
箱涵挖至基底后，按设计要求进行基础处理，先夯填 100cm厚砂砾，再浇筑10cm
厚C20号素混凝土垫层做整平立模层。精确测量放出箱涵的轴线位置及基础宽度。
（2）、钢筋、模板施工
（1）、钢筋加工、安装
、采购的钢筋必须严格按规范规定取样试验，合格后才能使用。
、钢筋的配料、开料必须规范、准确，开料成型的钢筋，按图纸编号挂牌堆放
整齐,堆放场地要采取防锈处理措施。钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。
、钢筋接头采用焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线
一致，接头双面焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑接头，两接
。
、钢筋安装完成后，要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑，在砼浇筑
过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。
、钢筋检验应符合下表有关规定
工程名称
S248湾沚至珩琅山出口改建
工程
分项工程名称
箱涵施工
（2）箱身、翼墙模板采用组合钢模板，在工场统一制作试拼，现场拼装成型。箱
型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到，绑扎成型腹板钢筋，然后
开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注 C30混凝
土。采用钢管支架支撑顶板。
（3）为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。
模板安装要求：
、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。