文档介绍：箱型构件组立
1、以一翼板为底板，对内隔板划线定位，并校核
2、放置内隔板，校核位置并点焊临时焊接
3、以相同工艺临时焊接各工艺隔板和柱顶封板
4、垫板条焊接
箱型构件隔板组装在专用设备上进行，确保了其尺寸及形位公差。箱型构件隔板长及宽尺寸精度±3mm,
垫板长度方向均需机加工，且加工余量在理论尺寸上加10mm；垫板宽度方向仅一头需机加工，加工余量在理论尺寸上5mm；内隔板对角线公差精度要求为3mm
切割后内隔板四边应去除割渣、氧化皮，并用磨光机进行打磨，确保以后电渣焊质量
将箱型构件隔板一侧两块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上内隔板,再将另一侧两块垫板置于内隔板上,并在两边用气缸进行锁紧
扁铁和腹板连接用气保焊断续焊
两扁铁外侧之间尺寸：加2mm
关键方法及注意事项
箱型组立机
，组成U型柱，确保U型柱宽度尺寸，以下图组装腹板：
U型组立
1、组立一侧翼缘板
2、组立另一侧翼缘板，形成U型构件
3、翻转构件将隔板和翼缘板用气保焊融透焊接
4、将隔板和翼缘板用气保焊融透焊接
先将腹板置于流水线滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板
依据箱型构件隔板划线来定位隔板，并用U型组立机上夹紧油缸进行夹紧
用气保焊将箱型构件隔板定位焊在腹板上
然后将箱型构件两块翼板置于滚道上，使三块箱型构件面板一端头平齐再次用油缸进行夹紧，最终将隔板、腹板、翼板进行定位焊，确保定位焊可靠性。
如柱板有拼接则注意检验拼接焊缝和内隔板距离需确保20倍厚度且＞200。同时不许可其它侧面同一部位有板拼接。
关键方法及注意事项
U型柱组立
组立成型U型构件
，将U型柱组立成箱型构件。以下图安装上翼板：
覆盖上翼板，形成箱型构件
1、翻转构件，焊接上盖板垫板条
2、气保焊融透焊接另一侧焊缝，上盖板焊接
装配盖板时，一端和箱型构件平齐
在吊运及装配过程中，尤其注意保护盖板上焊接垫板
在油缸顶工件时，尽可能使油缸对准隔板并靠近工件边缘
在盖板之前，首先必需划出钻电渣焊孔中心线位置，打上样并须对柱体内进行根本清扫，不得有异物
点固焊缝应点在两侧坡口底部，确保焊透，不得有缺点，焊点不宜过高
3、箱型构件组立完成
关键方法及注意事项
，用非熔化极焊机(以下图片所表示)进行，严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》实施，图：
焊接隔板二条电渣焊缝
1、非熔化极焊机同时焊接隔板二条电渣焊缝
2、焊接细节
采取高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧
当焊缝焊至20mm以后，电压逐步降到38V，电流逐步上升到520A
随时观察外表母材烧红程度，来均匀控制熔池大小。熔池既要确保焊透，又要不使母材烧穿；用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中位置，使其一直处于熔池中心部位
确保熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁
焊后割去引弧、引出帽口
对二侧电渣焊缝进行UT探伤、一级焊缝,GB11345-89，B级、Ⅱ级合格
关键方法及注意事项
非熔化极焊机工厂照片
（以下图片所表示），确保全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守企业《双弧双丝埋弧自动焊工艺守则》要求。
角焊缝焊接（焊接需设置引弧板及熄弧板）
1、双丝双弧焊机焊接构件四主角焊缝
2、焊接细节
焊接方法：GMAW打底，SAW填充、盖面
箱型构件焊接初步定为腹板上开35º坡口，腹板上加垫板
为减小焊接变形，两侧焊缝同时焊接
埋弧焊前先定位好箱柱两头引弧板及熄弧板，引弧板坡口形式及板厚同母材
焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大焊缝，还应按工艺要求采取多层多道焊法
将工件翻身交替焊接，预防过大变形
工艺过程中构件应一直处于水平状态。以预防钢柱扭曲变形；焊接过程一直保持双侧同时，预防焊接收缩不均而造成侧弯扭曲；焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨