文档介绍：1 引言
薄板指板厚和其长宽相比小得多钢板。它横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用场所。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊几何形状厚度很小，所以薄板构件加工工艺有其特殊性。和薄板构件相关加工工艺有三类：(1)下料：它包含剪切和冲裁。(2)成形：它包含弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接：它包含焊接、粘接等。薄板构件结构设计关键应考虑加工工艺要求和特点。另外，要注意构件批量大小。
薄板构件之所以被广泛采取是因为薄板有下列优点：
(1)易变形，这么可用简单加工工艺制造多个形式构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，因为薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2 结构设计准则
在设计产品零件时，必需考虑到轻易制造问题。尽可能想部分方法既能使加工轻易，又能使材料节省，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中难易程度。良好工艺应确保材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在通常情况下，对钣金件工艺性影响最大是材料性能、零件几何形状、尺寸和精度要求。
怎样在薄板构件结构设计时充足考虑加工工艺要求和特点，这里推荐几条设计准则。
简单形状准则
切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a)不合理结构 (b)改善结构
图1
图2a结构只有在批量大时方有意义，不然冲裁时，切割麻烦，所以，小批量生产时，宜用图b所表示结构。
(a)不合理结构 (b)改善结构
图2
节省原料准则（冲切件构型准则）
节省原材料意味着降低制造成本。零碎下角料常作废料处理，所以在薄板构件设计中，要尽可能降低下脚料。冲切弃料最少以降低料浪费。尤其在批量大构件下料时效果显著，降低下角料路径有：
(1)降低相邻两构件之间距离(见图3)。
(a)不合理结构 (b)改善结构
图3
(2)巧妙排列(见图4)。
(a)不合理结构 (b)改善结构
图4
将大平面处材料取出用于更小构件(见图5)。
(a)不合理结构 (b)改善结构
图5
足够强度刚度准则
⑴、带斜边折弯边应避开变形区
⑵.两孔之间距离若太小，则在切割时有产生裂纹可能。
零件上冲孔设计应考虑留有适宜孔边距和孔间距以免冲裂。零件冲孔边缘离外形最小距离随零件和孔形状不一样有一定限制。当冲孔边缘和零件外形边缘不平行时，该最小距离应大于材料厚度t；平行时，。最小孔边距和孔间距见表。
模具制作上以圆孔最坚固好制造维修，唯开孔率较低。
以正方形孔开孔率最高，但因是90度角，角边轻易磨损坍毁,。
⑶.细长板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，尤其是对***磨损严重。
冲裁件凸出或凹入部分深度和宽度，通常情况下，(t为料厚)，同时应该避免窄长切口和和过窄切槽，方便增大模具对应部位刃口强度。。
对通常钢A≥；对合金钢A≥2t；对黄铜、铝A≥；t—材料厚度。
可靠冲裁准则
图9a所表示半圆切线结构冲裁加工极难。因为这要求正确地确定***和工件之间相对位置。正确测量定位不仅费时，更关键是，***由可磨损和安装误差，精度通常达不到这么高要求。这么结构一旦加工稍有偏差，质量极难确保，且切割外观差。所以应采取图b所表示结构，它可确保可靠冲裁加工质量。
(a)不合理结构 (b)改善结构
图9
避免粘刀准则(穿破件构型准则)
在构件中间冲裁切割时会出现***和构件粘接交紧问题。处理措施：(1)留有一定坡度；(2)切割面连通(见图10和图11)。
(a)不合理结构 (b)改善结构 (a)不合理结构 (b)改善结构
图10 图11
当搭接在一道工序中用冲切法制成90°弯边时，选材要注意材质不宜太硬，不然易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，预防折角处破裂。
弯曲棱边垂直切割面准则
薄板在切割加工以后，通常还要深入进行成形加工，比如弯曲。弯曲棱边应垂直于切割面，不然交汇处产生裂纹危险升高。若因其它限制垂直要求不能满足时