文档介绍：机械制造工艺课程设计
设计课题：十字轴零件机械加工工艺规程
专业： 机械设计制造及其自动化 班级：
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目录
1零件的工艺分析 1
2机械加工工艺设计 1
1
2
2
2
3工艺规程设计 3
3
4
4
5
6
6
4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 7
4、1工序1铣四轴端面 7
4、2工序2粗车四轴外圆 7
4、3工序3半精车四轴外圆 8
4、4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面 9
4、5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面 10
4、6工序6渗碳淬火 11
4、7工序7精磨四轴外圆、端面 11
1零件的工艺分析
零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、四处φ25外圆及四个φ8、φ6的内孔、
2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。
3、，，.
由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
图1、十字轴零件图
2机械加工工艺设计
已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，，查《机械制造工艺设计简明手册》-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。
毛坯尺寸114×114×29；毛坯图如下：
查《机械制造工艺设计简明手册》-5，选用加工余量为MA-H级，-4确定各个加工面的锻件机械加工余量， 如下表所示：
简 图
加工面代号
基
本
尺
寸
加工余量等级
加
工
余
量
说
明
a
25
H
2
双 侧加 工
b
25
H
双 侧加 工
c
25
H
3
双 侧
加 工
d
25
H
3
双 侧
加 工
3工艺规程设计
（1）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择φ25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准
（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后φ25的轴线为主要的定位精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等
。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产。由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常