文档介绍：试验一低碳钢、铸铁拉伸试验
拉压试验是材料力学性能试验中最基础最关键试验，是工程上广泛使用测定材料力学性能方法之一。
一、试验目标：
1、了解万能材料试验机结构及工作原理，熟悉其操作规程及正确使用方法。
2、经过试验，观察低碳钢和铸铁在拉伸时变形规律和破坏现象，并进行比较。
3、测定低碳钢拉伸时屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和截面收缩率ψ，铸铁拉伸时强度极限σb。
二、试验设备及试样
1、万能材料试验机
2、游标卡尺
3、钢直尺
4、拉伸试样：
拉伸试样
因为试样形状和尺寸对试验结果有一定影响，为便于相互比较，应按统一要求加工成标准试样。。L
0是测量试样伸长长度，称为原始标距。按现行国家GB6397-86要求，拉伸试样分为百分比试样和非百分比试样两种。百分比试样标距L0和原始横截面A0关系要求为
（）
，。对直径d0圆截面短试样，=5d；对长试样，。本试验室采取是长试样。非百分比试样L0和A0不受上列关系限制。试样表面粗糙度应符合国家标准要求。，尺寸Ｌ称为试样平行长度，圆截面试样Ｌ大于Ｌ0＋d0；矩形截面试样Ｌ大于Ｌ0＋b0/2。为确保由平行长度到试样头部缓解过渡，要有足够大过渡圆弧半径Ｒ。试样头部形状和尺寸，和试验机夹具结构相关，。这时，试样头部长度大于楔形夹具长度三分之二。
三、试验原理及方法
低碳钢拉伸时P-△L曲线
常温下拉伸试验是测定材料力学性能基础试验。可用以测定弹性Ｅ和μ，百分比极限σp，屈服极限σs（或要求非百分比伸长应力），抗拉强度σb，断后伸长率δ和截面收缩率ψ等。这些力学性能指标全部是工程设计关键依据。
1、低碳钢拉伸试验

1）、屈服极限σs及抗拉强度σb测定　
对低碳钢拉伸试样加载，当抵达屈服阶段时，低碳钢Ｐ－△Ｌ曲线呈锯齿形（）。和最高载荷Ｐsu对应应力称为上屈服点，它受变形速度和试样形状影响，通常不作为强度指标。一样，载荷首次下降最低点（初始瞬时效应）也不作为强度指标。通常将初始瞬时效应以后最低载荷Ｐsl，除以试样初始横截面面积Ａ0，作为屈服极限σs，即
σs＝（）
若试验机由示力度盘和指针指示载荷，则在进入屈服阶段后，示力指针停止前进，并开始倒退，这时应注意指针波动情况，捕捉指针所指最低载荷Psl。
低碳钢拉伸时P-△L曲线
屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了抵御继续变形能力（）。载荷抵达最大值Pb时，试样某一局部截面显著缩小，出现“缩颈”现象。这时示力度盘从动针停
留在Pb不动，主动针则快速倒退，表明载荷快速下降，试样立即被拉断。以试样初始横截面面积Ao除Pb得抗拉强度σb，即
（）
2）伸长率δ及截面收缩率ψ测定　　试样标距原长为Ｌ0，拉断后将两段试样紧密地对接在一起，量出拉断后标距长为Ｌ1，断后伸长率应为
δ＝×１００％ ()
断口移中法测L1
断口周围塑性变形最大，所以Ｌ1量取和断口部位相关。如断口发生于Ｌ0两端或在Ｌ0之外，则试验无效，应重做。若断口距Ｌ0一端距离小于或等于（），则按下述断移中法测定Ｌ0。在拉断后长段上，由断口处取约等于短段格数得Ｂ点，若剩下格数为偶数（），取其中二分之一得Ｃ点，设ＡＢ长为a，ＢＣ长为
b，则Ｌ1＝a＋2b。当长段剩下格数为奇数时（），取剩下格数减１后二分之一得Ｃ点，加１后二分之一得Ｃ1点，设ＡＢ、ＢＣ和ＢＣ1长度分别为a、b1和b2，则Ｌ1＝a＋b1＋ b2。试样拉断后，设缩颈处最小横截面面积为Ａ1，因为断口不是规则圆形，应在两个相互垂直方向上量取最小截面直径，以其平均值计算Ａ1，然后按下式计算断面收缩率：
ψ＝×１００％ ()
2、铸铁拉伸试验
　铸铁属于脆性材料，拉伸过程中，没有屈服和“颈缩”现象，它Ｐ－△Ｌ曲线近似一条斜直线（），本试验我们只测铸铁抗拉强度极限，所以试验结束后，主动针退回零位，从动针所指示载荷即是Ｐb，代入式()计算得出σb。
四、试验步骤
1、测量试样直径　在标距Ｌ0两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向，测量试样直径，以其平均值计算各横截面面积，再以三个横截面面积中最小值为Ａ0。
2、试验机准