文档介绍：事故树分析法FTA
事故树-最小割集-结构重要度-事故结论--叙述事故树基本事件的防措施
1：对液化石油气储罐销爆处理过程中可能发生的火灾或爆炸事故进行安全评价，预先分析和判断设备和工人操作中可能发生的危险及可能导致燃烧爆炸灾害的条件，并制定安全预防对策措施
事故树中各代码的含义：T，火灾或爆炸事故；X4，射频电（如手机等）；A，点火源；X5，惰性气体置换；B，LPG(液化石油气)泄漏；X6，水置换；C，静电；X7，水冲洗；D，LPG储罐静电放电；X8，水蒸气冲洗；a，LPG达到极限；X9，人体静电放电；X1，明火；X10，水冲洗过程水流太快；X2，撞击火花；X11，静电积累；X3，电火花；X12，接地不良。
答：
第一步：分析逻辑关系
T，火灾或爆炸事故；
A，点火源；B，LPG(液化石油气)泄漏；C，静电D，LPG储罐静电放电；a，LPG达到极限
X1，明火X2，撞击火花X3，电火花；X4，射频电（如手机等；X5，惰性气体置换；X6，水置换；X7，水冲洗；X8，水蒸气冲洗；X9，人体静电放电；
X10，水冲洗过程水流太快；X11，静电积累；X12，接地不良。
第二步：选取“火灾或爆炸事故”作为顶上事件，绘制火灾或爆炸事故树
，结构函数式：
T=ABa
=ax1x5+ax1x6+ax1x7+ax1x8
+ax2x5+ax2x6+ax2x7+ax2x8
+ax3x5+ax3x6+ax3x7+ax3x8
+ax4x5+ax4x6+ax4x7+ax4x8
+ax9x5+ax9x6+ax9x7+ax9x8
+ax10x11x12x5+ax10x11x12x6+ax10x11x12x7+ax10x11x12x8
，得到24个最小割集
｛a,x1,x5｝……………｛a，x10，x11，x12，x8｝
，选择结构重要度近似判别式
则有如下结果：
I(a)=1-（1-1/2^（3-1））^20×（1-1/2^（5-1））^4
※20个割集中包含a事件，这20个割集中，每个包含3个基本事件
※4个割集中包含a事件，这4个割集中，每个包含5个基本事件
由计算结果可以看出，LPG达到爆炸极限是销爆过程中发生火灾或爆炸的主要因素，条件事件a结构重要度最大，是燃爆事故发生的最重要条件，因此，在销爆过程中必须采取必要的预防措施，避免LPG达到爆炸极限。
通过对LPG火灾爆炸事故的分析与评价，可以看出在液化石油气储罐销爆过程中存在很多危险因素，由于LPG的相对密度较大，不易向上逸散，如果发生泄漏，会像水一样往低洼处流动，并积存在低洼处不易被风吹散，或沿地面任意飘逸，液化气的爆炸下限小于2%，在爆炸围火焰传播速度可达每秒数千米，这就增加了火灾的危险性和破坏性，为确保销爆工作安全顺利进行，根据事故树分析提出相应的安全预防措施。
强化技术培训和管理。对进入现场操作的工人进行培训，要求持证上岗，确保进入现场的人员都必须做到：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程、会操作、会排出故障。销爆现场必须严格执行工房定员、定量制度。
消除点火源。所有现场工作人员必须穿戴防静电工作服，禁止穿钉鞋进入销爆现场，禁止将通信工具，如手机登带入现场，工作中要做到轻拿轻放，严禁明火作业，严禁敲打、锤击管线、设备。
采取惰化防爆技术措施，用惰性气体置换储罐LPG时，要派2-3名责任心强、有多年工作经验的工人操作，其余人员撤到警戒线外。
采取以外事故预防和应急措施：在整个销爆过程中，所有消防器材都必须到位，并制定较周密细致的灭火方案。清理储罐时，现场有消防车和救护车执勤，消防员必须了解灭火预案。
采取有效的安全警戒措施：在现场外划定危险围，派专人警戒，禁止车辆和无关人员进入现场。
四：针对在煤气管线运营过程中曾经发生过的事故及可能的原因，管线发生穿孔、开裂造成煤气泄漏事故的情况进行分析，分析结果如下：
管道存在缺陷、管道腐蚀穿孔、外力破坏、人为操作失误、管线超压、阀门泄漏等原因是造成管道穿孔开裂泄漏事故发生的主要原因，管道腐蚀穿孔则是由于腐蚀严重和日常管理维护不力造成的；外力破坏来自人力破坏和地震、雷电等自然灾害；管道缺陷由材质缺陷和施工缺陷引起，材质缺陷包括强度设计不合规定、管材选择不当、管材质量差等三种类型，管材质量差是由于制造加工质量差和使用前未检测造成的，施工缺陷则包括安装质量差、焊接质量差、撞击挤压破坏三个原因。
问题：
试述事故树分析方法的优缺点
根据场景，利用事故树分析管线穿孔开裂造成煤气泄漏事故的原因，编制事故树图，求出最小割集，排出各基本事件的结构重要度顺序，并计算