文档介绍：RH-LF 和 LF-VD 工艺生产管线钢洁净度的比较
一、电弧炉炼钢的时代特点
1、变为初炼炉
进入 20 世纪 80 年代后,随着炉外精炼技术、工艺、装备的快速发展,原冶炼工艺中
在电弧炉内完成的合金钢、特殊钢的脱氧、合金化、除气、去夹杂的电炉“重头戏”移到炉外
精炼炉去进行了。电弧炉及转炉皆变为只须向炉外精炼炉提供含碳、硫、磷、温度、合金化
合格或基本合格的钢水就算完成任务的炼钢初炼炉。改变和结束了原电弧炉的熔时长(三个
多小时)、老三期操作(熔化期、氧化期、还原期)以及产量低、渣量大、炉容小、成本高的
状况。
2、炉容大型化
随着电炉—炉外精炼—连铸—直接轧材工艺的发展,这种短流程(相对于焦化、烧结
—高炉—转炉—炉外精炼炉—连铸—)轧材工艺而言的轧机产量要求电炉与之相匹配,例如长
材年产 50-80 万 t、板材 100-200 万 t 、热轧卷年产 200 万 t 以上,因此单一匹配电炉的炉容
量和生产率,生产速率必须与轧机相衔接.
目前, 较多采用公称炉容量 80-120 万 t 左右的电弧炉,从趋势看炉容量仍在提高。变
压器向超高功率发展(1000KVA/t)。
3 、电炉转炉化
氧气顶吹转炉依靠铁水为原料,吹氧冶炼故冶炼周期短(20min 左右) ,产量高,即
获得了比电炉高的多的生产率和生产速率( 科技工作者在 20 世纪 50 年代在电弧炉上吹氧
(炉门和炉顶)兑入约 30%~50%的铁水(EOF 炉),把转炉的工艺优势移植过来,电炉的冶
炼周期大大缩短,目前均在 45min 左右( 故电炉顶吹氧、热装铁水、电炉双炉壳很快得到推
广。
4、电弧炉钢产量大幅增长
在上述三项电炉自身工艺变化的同时,随着社会发电技术,能力的增长(核电站、水
力发电等)及社会废钢量的增加, 直接还原铁 DRI、HBI、Fe3C 技术工艺的发展,都为电弧
炉快速发展提供了条件. 因此,世界各国电弧炉钢产量由 1950 年占世界总产钢量的 %增至
1990 年的 % , 2003 年的 36%.
5、提质、降耗、防污染使电弧炉获得新的活力
电弧炉使用废钢为原料与使用高炉铁水的转炉相比,总能耗是高炉-转炉工艺的 1/2~1/3。
从两种工艺排放出的 CO2 气体污染源的数量看, 电弧炉为 641kg/t 钢, 高炉-转炉工艺为
1922kg/t 钢,是高炉-转炉工艺的 1/3.
电弧炉在上述优势的基础上,近几年加之采用的钢水搅拌(电磁搅拌、底吹 Ar 气、直流炉
等)、炉底出钢(EBT 和 RBT)等新技术,使电弧炉终点钢水的气体含量()、非金属
夹杂物含量也大幅下降,无疑提高了钢水的质量。新的电弧炉废钢预热技术(SSF 坚式电炉、
con-steel 康钢电炉、 danieei 丹尼利电炉)降低电炉电极消耗的直流炉、高阻抗交流炉及泡沫
渣等技术、氧焰烧嘴技术、超高功率等技术的投入使电弧炉冶炼电耗一般降至 400Kh/t 左右,
电极消耗从原 4-5Kg/t 降至 1-2Kg/t、冶炼周期一般在 50min
排放总量和末端治理阶段已进入实施清洁生产阶段,要求电弧炉采取措施使废气、烟尘、燥
声达标之外,还应