文档介绍：上海新华霞实业有限公司 钣金生产流程控制
九、包装入库
八、喷粉
五、焊接
四、折弯
三、钳工
二、修毛刺
一、数冲
六、打磨
七、前处理
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数冲
一：作业要求重点
●参照图纸选用板材材质、及板材厚度。
●换模具时，注意不同材料所用模具间隙不同， 如模具换错，需立即更正。
●程序在修正好后检查模具号无误时再数冲。
●机床上的废料清理.
●冲好第一张产品时，对图纸自检一次，检查产品上所冲孔的多少、拉伸孔的质量，切边是否整齐；然后通知检验员首检，冲完一种产品把图纸放到最上面一张板下面，图纸料号向外.。
●冲批量产品时，注意不要叠放太高，考量拉深孔位置不要压变形，同时考虑下道工序便于拿取。
●生产数量必须按工令数量投产，生产过程中严格计算数量，尤其在交接班时将本班生产的数量清点清楚，不足的量由接班人员生产，如数量不足或者数量多时，应及时报告生产主管处理
●冲后，抖料后，有镀锌层的、有拉伸孔的产品必须轻拿轻放，不可有任何划伤产品的动作叠放产品。
●机床每天加油清擦，一星期最少对机床维护保养一次，每天加油后在点检表上签字.
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数冲
二：自检内容
●保证每日对机床需加油位置加油一次
●安装的模具须与程序内的模具型号一致
●上、下模具间隙须符合作业内容中的第2项要求
●材质需符合图面要求（st12/spcc/SGCC/SGLCC）
●板材厚度须符合图面的厚度要求
●孔数量须符合展开图面要求
●拉伸孔不可冲偏、冲短，异常时须调整模具
●投产数量须与工令要求数量一致
●数冲接刀痕规则均一，不可有锯齿状出现
＊生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品 管首件检验合格后方可批量生产
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修毛刺
●修毛重点如下：
1). 边缘位置数冲、落料的模具刀接痕、毛边、毛刺，需去处除。
2). 方孔、圆孔内的模具接刀痕、毛边、毛刺，需去处除。
3). 尖角位置：所有尖角位置必须垂直倒角R2，倒角至不刮手为止
●磨光（百页）片使用工艺重点：
1). 四边边缘位置修毛边时，磨光（百页）片与钢板表面成大于60度倾角。
2). 四边边缘位置修接刀痕时，磨光（百页）片与钢板表面成90度角。
3). 方孔、圆孔边缘位置修毛边时，磨光（百页）片与钢板表面成大于45度倾角。。
4). 方孔、圆孔内修接刀痕时，磨光（百页）片与钢板表面成90度角，若不方便使用磨光（百页）片时，须用锉刀修理，锉刀与与钢板表面成90度角。
5). 用磨光（百页）片（或锉刀）对尖角倒角时，磨光（百页）片（或锉刀）与钢板表面成90度角
●有镀锌层的产品时不能修到产品表面，放止生锈。
●工作台表面做好防护，不能让工作台划伤产品.
●每个工令修好第一件，通知品管首检，检验合格后方可批量生产。
●批量修毛时有镀锌层的产品必须轻拿轻放，不可有任何划伤产品的动作叠放产品.
●修小件产品时，将来产品放在纸箱装内，以免丢失。
●修好每种产品时签好字图纸放到产品上
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钳工
●上班要把所有的产品嵌件先领出来，攻丝钻头，压铆件等.
●在沉孔、普冲、压铆时注意沉孔、普冲、压铆嵌件的方向和尺寸正确。
●注意保护有镀锌层及铜排产品不可有划伤、压伤。
●攻丝注意事项：
1). M3、M4、M5、M6、 # 6-32、# 4-40的螺纹孔数量, 不可漏攻螺纹
2). M3、M4、M5、M6、 # 6-32、# 4-40的螺纹孔不可烂牙
3). M3、M4、M5、M6、 # 6-32、# 4-40需区分是公制还是英制规格.
4). 攻丝时，做到攻丝5分钟左右对丝锥上一次油。
●沉孔注意事项：
1). 沉孔方向、沉孔数量.
2). 沉孔角度以相应规格平头螺丝试装，螺丝平面与板材表面相平为准。
●嵌件压铆注意事项：
1). 嵌件的外径尺寸.
2). 嵌件高度尺寸。
3). 嵌件螺纹(内螺纹 、外螺纹)规格。
4). 嵌件被压铆的方向
5). 嵌件内螺纹、外螺纹不可缺少螺纹。
6). 嵌件压铆后，嵌件